刀具角度的選擇：

刀具切削角度可以相對(duì)徑向平面和軸向平面定位成正前角，負(fù)前角和零前角,。由于零前角會(huì)引起整個(gè)切削刃同時(shí)與工件沖擊,，故一般不采用。面銑刀角度的選擇對(duì)平面銑削接觸方式有影響,，為了使刀具受沖擊**小,，降低刀具破損程度，避免STUV的面接觸方式,，在考慮刀具切人角的同時(shí),，也要將面銑刀的幾何角度考慮進(jìn)去。徑向和軸向前角的組合決定切削角,，常用的基本組合方式包括：徑向負(fù)前角和軸向負(fù)前角,；徑向正前角和軸向正前角；徑向負(fù)前角和軸向正前角,；徑向正前角和軸向負(fù)前角,。軸向和徑向前角均為負(fù)值（下簡(jiǎn)稱“雙負(fù)”）的刀具多用于鑄鐵和鑄鋼的粗加工，但要求機(jī)床功率高和剛性足夠大,?！半p負(fù)”的刀片其切削刃**度，能經(jīng)受大切削載荷,。雙角均負(fù)的刀具還需要機(jī)床,、工件和夾具的剛性高。軸向,、徑向前角均正（下簡(jiǎn)稱“雙正”）的刀具由于增大了切削角,，因此切削輕快且排屑順利，但切削刃強(qiáng)度較差,。該種組合方式適用于加工軟材料和不銹鋼,、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵等。在小功率機(jī)床,、工藝系統(tǒng)剛性不足以及有積屑瘤產(chǎn)生時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用該種組合形式,。徑向負(fù)前角和軸向正前角的組合，負(fù)的徑向前角提高了切削刃的強(qiáng)度,，而正的軸向前角又產(chǎn)生了一個(gè)剪切作用力,。 平底鉆雖然和立銑刀形狀上相似，只能作為固定尺寸的的孔加工,，要加工不同孔徑的锪孔加工要準(zhǔn)備各個(gè)的鉆頭,。上海韓國(guó)韓松銑刀

銑刀切削部分材料的基本要求：

1.高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件,；具有高的耐磨性,，刀具才不磨損，延長(zhǎng)使用壽命,。

2.好的耐熱性：刀具在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì)很高,，因此,，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性,，既在高溫下仍能保持較高的硬度,，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì),，又稱為熱硬性或紅硬性,。

3.高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力,，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度,，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng),，因此,，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃,，碎裂,。 上海泰珂洛銑刀零售芯厚增大，截面積增大,，剛性提高,，但容屑槽減小，排屑性能變差,；反之,，芯厚減小剛性降低，但排屑性能增強(qiáng)。

在優(yōu)化銑削效果時(shí),，銑刀的刀片是另一個(gè)重要因素,，在任何一次銑削時(shí)如果同時(shí)參加切削的刀片數(shù)多于一個(gè)是優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點(diǎn),，在切削時(shí)每一個(gè)切削刃不可能同時(shí)切削,，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過程,，切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來說,，銑刀相對(duì)于工件的位置起到了重要作用。在面銑時(shí),，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心,，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時(shí)的切削厚度稍稍薄一些,。

銑刀一般是指數(shù)控刀具,，是在制造加工業(yè)中的銑削切削刀具，覆蓋眾多領(lǐng)域,，更直接的比如模具加工,，以及各個(gè)領(lǐng)域的各種零配件加工。銑刀的類型有很多,，不同行業(yè),，不同材料，不同硬度等的加工都有相對(duì)應(yīng)的銑刀,。根據(jù)制造刀具所用的材料大致可分為：

1,、高速鋼刀具；2,、硬質(zhì)合金刀具,；3、金剛石刀具（PCD）,；4,、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具（PCBN）,，陶瓷刀具等,。其中金剛石刀具（PCD）、立方氮化硼刀具（PCBN）,，陶瓷刀具都是超硬刀具,，在加工一些難加工的材料上有著不一樣的優(yōu)勢(shì)。 球頭銑刀特點(diǎn)： 材質(zhì)：高速鋼/特殊加硬高速鋼 適于銑削材料：模具鋼,、鑄鐵,、碳素鋼,、合金鋼、一般鐵材,；,。

銑刀型式：

1.圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上,，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種,。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少,，刀齒強(qiáng)度高,，容屑空間大，適用于粗加工,；細(xì)齒銑刀適用于精加工,。

2.面銑刀：又稱盤銑刀，用于立式銑床,、端面銑床或龍門銑床上加工平面,，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式,、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種,。

3.立銑刀：用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上,，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給,。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給,。

4.三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺(tái)階面,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒,。

5.角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種,。

6.鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒,。為了減少銑切時(shí)的摩擦,，刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀,、燕尾槽銑刀,、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

7.T形銑刀：用來銑T形槽,。 鏟齒銑刀這種銑刀的后刀面不是平的,而是曲線的,。后刀面是在鏟齒車床上做出來的?；ǘ紖^(qū)銑刀

球頭立銑刀材料應(yīng)具備高的硬度和耐磨性,、高的強(qiáng)度和韌性、耐熱性、工藝性能和經(jīng)濟(jì)性,。上海韓國(guó)韓松銑刀

高硬度鋼的特性：對(duì)于經(jīng)過淬火處理提高了硬度的工件材料,，以前一般都采用電火花加工或磨削加工，近年來隨著高速銑削方法的普及,，只用切削的方法即可完成工夾具制造,。

■刀具選擇要領(lǐng)建議選用這樣的立銑刀：采用“負(fù)前角”、“刃尖的負(fù)角度刃帶處理”等方法提高了刃尖強(qiáng)度的刀具,；或采用多刃型刀具,，比較大限度確保刀具的截面積。

■加工要領(lǐng)高速銑削與以往的加工方法相比較,，在提高切削速度及進(jìn)給速度的同時(shí),，減少切深量。盡量縮短刀具露出刀夾的長(zhǎng)度,，并采用如熱膨脹刀柄的夾持剛性和跳動(dòng)精度高的刀夾,，這是實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的高精度切削的關(guān)鍵。 上海韓國(guó)韓松銑刀

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