切削速度（CuttingSpeed）：切削速度是指刀具在單位時間內(nèi)沿工件表面移動的速度,。它通常以米/分鐘（m/min）為單位表示,。切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)材料的硬度、刀具材質(zhì)和刀具類型等因素進(jìn)行合理確定,。

進(jìn)給速度（FeedRate）：進(jìn)給速度是指刀具在單位時間內(nèi)對工件進(jìn)行進(jìn)給的速度,。它通常以毫米/轉(zhuǎn)（mm/rev）或毫米/分鐘（mm/min）為單位表示。進(jìn)給速度的選擇要考慮到切削力,、切削溝槽深度,、切削寬度和表面質(zhì)量等因素，以實(shí)現(xiàn)高效的加工,。

切削深度（CuttingDepth）：切削深度是指刀具在每次切削時從工件表面去除的材料厚度,。它通常以毫米（mm）為單位表示。切削深度的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料,、刀具直徑,、刀具剛度和加工要求等因素進(jìn)行合理確定，以保證加工質(zhì)量和刀具壽命,。

切削寬度（CuttingWidth）：切削寬度是指刀具在切削過程中與工件接觸的寬度,。它通常以毫米（mm）為單位表示,。切削寬度的選擇要考慮到工件材料、刀具類型,、切削力和表面質(zhì)量等因素,，并結(jié)合刀具的設(shè)計特點(diǎn)進(jìn)行合理確定。 可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片,。英德泰珂洛數(shù)控刀片

刀片和刀板的組合都應(yīng)使切屑順利地從切削區(qū)排出,。若在零件切斷之前，切屑堆積并侵入槽中,，刀片就很可能再次切削這些切屑,，并會突然失效。如果切屑劇烈地摩擦刀板,，值得關(guān)注將會產(chǎn)生大量的熱,，這也會造成疲勞和加速失效。所有的硬質(zhì)合金切斷刀具制造商都提供其產(chǎn)品的中心高,。所以應(yīng)嚴(yán)格遵守制造商的推薦值,。刀片的幾何尺寸和刀夾的型式對中心高均有影響。通常寬度大于0.5mm的刀片,，下列公式對其中心高的確定非常有用:中心高=0.8mm×寬度+0.025mm,。貴陽數(shù)控刀片哪家好如果線速度高于樣本規(guī)定線速度的20％，刀具壽命將降低為原來的1/2,。

過中心點(diǎn)后,，實(shí)際的旋轉(zhuǎn)方向相反，產(chǎn)生的切削力可能將刀片拉出刀夾,。同時,，這種旋轉(zhuǎn)將摩擦刀片后刀面，數(shù)控專業(yè)微信號cncdar,值得關(guān)注引起刀片提前磨損,?？朔镀鰡栴}，許多切斷刀具制造商正在采用由公司在70年代早期提出的自動夾緊概念,。這種方法不需要螺釘和杠桿來定位和夾緊刀片,，它依靠旋轉(zhuǎn)和刀具壓力將刀片定位在楔形刀槽內(nèi)。這樣,，在無壓緊裝置的條件下,，刀具的切削深度幾乎可不受限制，刀夾和刀片的類型是安裝時使刀具保持在中心高位置的另一個因素,?！N常用的切斷刀具類型是刀體和刀板系統(tǒng)。它包括一個安裝在機(jī)床夾頭中的鎖緊刀體和一個可更換的用于安裝合金刀片的雙面刀板，刀板上有一個自鎖刀槽,。

大多數(shù)人在選擇車削刀片時,，除了用固定的刀片品牌和型號，相信更多人是選用性價比高的車刀,。即如何用合適的價格加工出更多的工件,？原則上先選擇刀片材質(zhì)、刀片槽型,，再選擇刀片形狀,、尺寸、刀尖半徑大小,，再選擇刀片的主偏角與副偏角（刀尖角）,，還得考慮左右手刀片、正負(fù)前角等參數(shù),。實(shí)際上,，為實(shí)現(xiàn)良好的切屑控制和加工性能，就是權(quán)衡刀片的每個參數(shù),，選擇適合自身加工的方案,。按照慣例,，刀片材質(zhì)的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序。刀具材料的種類繁多,，當(dāng)前使用的材料主要分為四大類：工具鋼（包括碳素工具鋼,、合金工具鋼、高速鋼）,、硬質(zhì)合金,、陶瓷刀具和超硬質(zhì)刀具材料，其中高速鋼與硬質(zhì)合金是目前使用很多的刀具材料,。刀片材質(zhì)的韌性能夠補(bǔ)償槽型強(qiáng)度的不足,，刀片槽型與刀片材質(zhì)是相互補(bǔ)充。刀片厚度一般都有規(guī)定,，不需要強(qiáng)行記憶,。

切削參數(shù)是指在數(shù)控加工過程中，刀具進(jìn)行切削操作時所需設(shè)置的相關(guān)參數(shù),。切削速度（Cutting Speed）,、進(jìn)給速度（Feed Rate）、切削深度（Cutting Depth）,、切削寬度（Cutting Width）是數(shù)控刀片常見的切削參數(shù),，這些參數(shù)的選擇對于加工效果、刀具壽命和加工成本等都有重要影響。切削參數(shù)的選擇需要綜合考慮工件材料,、刀具材質(zhì),、刀具類型、加工要求和機(jī)床性能等因素,。合理選擇和調(diào)整切削參數(shù)可以提高切削效率,、延長刀具壽命，并獲得更好的加工質(zhì)量,。刀片角度的選擇通常是一把雙刃劍,。廣寧韓國韓松數(shù)控刀片批發(fā)

精加工：以小切深和低進(jìn)給率執(zhí)行的工序。要求低切削力的工序,。英德泰珂洛數(shù)控刀片

不銹鋼的主要加工特性：與45鋼及其他鋼種相比,，不銹鋼要顯得難加工。因其材料特性,，主要有以下幾個影響其切削性能的因素：（1）黏結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重：如圖1所示,，由于韌性及塑性比其他材料好，因此在加工中過程中切屑容易粘接在前刀面上,，形成較為嚴(yán)重的積屑瘤,，當(dāng)加工到一定時間后，前刀面積屑瘤進(jìn)一步擴(kuò)大,，導(dǎo)致崩刃,，這種現(xiàn)象在低速加工中顯得尤為明顯。（2）切削抗力大：不銹鋼與其他鋼種相比,，因?yàn)樗苄院晚g性較好,，使得在加工過程中鐵屑不易從鋼體上分離，導(dǎo)致形成較大的切削抗力,。（3）導(dǎo)熱系數(shù)低：因?yàn)閷?dǎo)熱系數(shù)較其他材料低,，因此在切削中產(chǎn)生的大量溫度來不及通過鐵屑直接排出帶走，而附加在工件本身上,，從而在刀尖部位容易形成比較集中的高切削溫度,，導(dǎo)致刀片提前磨損。此外,，不銹鋼加工硬化嚴(yán)重,，線膨脹系數(shù)大等這些因素也加快了刀具磨損。英德泰珂洛數(shù)控刀片