面銑刀刀齒選用：

面銑刀齒數(shù)對銑削生產率和加T質量有直接影響,，齒數(shù)多,，則同時參與切削的齒數(shù)也多，生產率高,，銑削過程平穩(wěn),，加工質量好，但要考慮到其負面的影響：刀齒越密，容屑空間越小,，排屑不暢,，因此只有在精加工余量小和切屑少的場合才用齒數(shù)相對多的銑刀，可轉位面銑刀的齒數(shù)根據(jù)直徑不同可分為粗齒,、細齒和密齒三種,。粗齒銑刀主要用于粗加工；細齒銑刀用于平穩(wěn)條件下的銑削加工,；密齒銑刀的每齒進給量較小,，主要用于薄壁鑄鐵的加工。面銑刀主要以端齒為主加工各種平面,。刀齒主偏角一般為45°,、60°、75°,、90°,，主偏角為90°的面銑刀還能同時加工出與平面垂直的直角面，這個面的高度受到刀片長度的限制,。 T型刀銑削材料：模具鋼,、鑄鐵、碳素鋼,、合金鋼,、工具鋼、一般鐵材,。寧夏銑刀

锪鉆是對孔的端面進行平面,、柱面、錐面及其他型面加工,。在已加工出的孔上加工圓柱形沉頭孔,、錐形沉頭孔和端面凸臺時，都使用锪鉆,。平底锪鉆(英文名Counterbore),，其圓周和端面上各有1~多個刀齒，在已加工好的孔內插入導柱,，其作用為控制被锪孔與原有孔的同軸度誤差,。向下加工出沉頭窩。

斜孔锪鉆具有自動定心之功能,，一般平面孔加工錐度孔（沉頭窩）不需要做導向柱引導即可加工完成錐度孔的加工,、但是必須鉆具垂直于孔之平面、錐面锪鉆的鉆尖角角度有60°,、75°,、82°,、90°、100°,、110°和120°多種,。可以根據(jù)實際需要定制不同角度,。 鄭州OSG銑刀供應商這種銑刀的全部齒長同時和工件接觸,，又同時離開工件，并且前一齒已經(jīng)離開,。

球頭立銑刀加工研究：

作為一種新型的刀具,，球頭立銑刀的設計及加工都有其特殊性，它的設計復雜,，對加工機床的要求很高由于國外五軸四聯(lián)動機床的使用較為普遍,，在其上復雜刀具的刃磨比較容易實現(xiàn)，刃磨技術已經(jīng)達到較高的水平,，該類產品呈現(xiàn)多樣化,、實用化的特點、實現(xiàn)方法漸趨成熟,。當前國內許多**學者也在對其結構進行研究,，期望找到一種合理的數(shù)學模型，使其在一般的數(shù)控加工機床上得以實現(xiàn),。這方面研究方法很多,，分別從不同角度進行探索，但歸結起來,，

主要有三種理論：

一是認為球頭立銑刀的刃形是正交螺旋面和球面的交線,，為“s”形。這種結構是比較理想的,，但是加工實現(xiàn)有些困難,。

二是使刃磨砂輪在鉛垂面內偏擺一個角度，銑刀的回轉中心或砂輪的回轉中心偏離球心轉動,，同時球頭銑刀繞其軸線轉動形成球刃前刀面,。除了以上兩大類理論模型及其對應的加工方法以外，等螺旋角加工也是一種比較流行的加工建模理論,。立銑刀等刀具中的螺旋角的作用是改變切屑流向,，使切屑順著螺旋槽流出，從而起到散熱,、減小阻力、防止切屑擦傷已加工的工件表面等作用,。因此將刀具中的螺旋角設計成等螺旋角,，能使切屑的流向保持一致,，不產生紊亂等螺旋角加工的理論也可用于球頭立銑刀的修磨。

銑刀銑削速度的選擇,，應同時考慮加工材料和銑削刀具的特征,，包括銑刀的類型、刀具材質,、切削刃數(shù),、切削深度、切削力,、加工方式等因素,。銑刀銑削速度如何選擇：

銑刀銑削速度：Vc=πd*n/1000m/mim

其中：d-刀具外徑(mm)n-刀具轉速(r/mim)

銑刀進給速度：Vf=z*n*Fzmm/s

其中：Fz-每個刃的進給速度(mm/z)z-銑刀刃數(shù)n-銑刀轉速(r/mim)

背吃刀量—平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸。粗銑時為3mm左右,，精銑時為0.3-1mm

側吃刀量—垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸,。 圓柱形球頭立銑刀分為直柄圓柱形球頭立銑刀、錐柄圓柱形球頭立銑刀,。

刀具的快速發(fā)展是在18世紀后期,，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年,，法國的勒內首先制出銑刀,。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙,。有關麻花鉆的發(fā)明**早的文獻記載是在1822年,，但直到1864年才作為商品生產。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,，許用的切削速度約為5米/分,。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼,。1898年,，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速工具鋼。1923年,，德國的施勒特爾發(fā)明硬質合金,。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分,，采用高速鋼時,，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時,，又比用高速鋼提高兩倍以上,，切削加工出的的工件表面質量和尺寸精度也提高更大。由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴,，刀具出現(xiàn)焊接和機械夾固式結構,。切入切出時,，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。鄭州OSG銑刀供應商

外圓的切削刃是主切削刃,，端面的切削刃起著和刮刀一樣的作用,。面銑刀與套式立銑刀相比，其刃部較短,。寧夏銑刀

加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式,，使用時處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中,，有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出,，甚至完全掉落，致使工件報廢的現(xiàn)象,，其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜,，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油,，如果切削時使用非水溶性切削油,，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當?shù)侗偷秺A上都存在油膜時,，刀夾很難牢固夾緊刀柄,，在加工中立銑刀就容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前,，應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈,，擦干后再進行裝夾。當立銑刀的直徑較大時,，即使刀柄和刀夾都很清潔,，還是可能發(fā)生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式,。立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷,，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致,，此時應更換新的刀夾寧夏銑刀