銑刀切削部分材料的基本要求：

1.高硬度和耐磨性：在常溫下,，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性,，刀具才不磨損,，延長使用壽命。

2.好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量,，尤其是在切削速度較高時,，溫度會很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性,，既在高溫下仍能保持較高的硬度,，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì),，又稱為熱硬性或紅硬性,。

3.高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力,，所以刀具材料要具有較高的強度,，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動,，因此,，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃,，碎裂。 （高速鋼）粗皮銑刀,，是用于銑削粗加工的,，具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)的刀具。太原韓國韓松銑刀廠家

銑刀一般是指數(shù)控刀具,，是在制造加工業(yè)中的銑削切削刀具,，覆蓋眾多領(lǐng)域，更直接的比如模具加工,，以及各個領(lǐng)域的各種零配件加工,。銑刀的類型有很多，不同行業(yè),，不同材料,，不同硬度等的加工都有相對應(yīng)的銑刀。根據(jù)制造刀具所用的材料大致可分為：

1,、高速鋼刀具,；2、硬質(zhì)合金刀具,；3,、金剛石刀具（PCD）；4,、其他材料刀具,，如立方氮化硼刀具（PCBN），陶瓷刀具等,。其中金剛石刀具（PCD）,、立方氮化硼刀具（PCBN），陶瓷刀具都是超硬刀具，在加工一些難加工的材料上有著不一樣的優(yōu)勢,。 安徽韓國韓松銑刀廠家芯厚是決定立銑刀剛性與容屑槽的重要因素,。整體立銑刀的芯厚一般為外徑的60%。

1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片,，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上,。1938年，德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的技術(shù)和所有權(quán),。1972年,，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削,。1969年,，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的技術(shù)和所有權(quán),。1972年,，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理的氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層,。表面涂層方法把基體材料的過更高的強度和韌性,，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能,。

面銑刀結(jié)構(gòu)類型：

1.整體焊接式面銑刀結(jié)構(gòu)緊湊,，較容易制造。但刀齒破損后整把銑刀將報廢,，故已較少使用,。

2.機夾焊接式面銑刀是將硬質(zhì)合金刀片焊接在小刀頭上，再采用機械夾固的方法將刀頭裝夾在刀體槽中,。刀頭報廢后可換裝上新刀頭,，因此延長了刀體的使用壽命。

3.常用的可轉(zhuǎn)位面銑刀,，它由刀體,、刀墊、緊固螺釘,、刀片,、楔塊和偏心銷等組成。刀墊通過楔塊和緊固螺釘夾緊在刀體上,，在緊固螺釘旋緊前旋轉(zhuǎn)偏心銷,，將刀墊軸向支承點的軸向跳動調(diào)整到一定數(shù)值范圍內(nèi)。刀片安放在了刀墊上后,，通過楔塊和緊固螺釘夾緊,。偏心銷還能防止切削時刀墊受過大軸向力,，而產(chǎn)生軸向竄動。切削刃磨損后,，將刀片轉(zhuǎn)位或更換刀片后可繼續(xù)使用,。 故常制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，即將刀齒和刀體分開,，刀體采用40Cr制作,，可長期使用。

球頭立銑刀加工研究：

作為一種新型的刀具,，球頭立銑刀的設(shè)計及加工都有其特殊性,，它的設(shè)計復(fù)雜，對加工機床的要求很高由于國外五軸四聯(lián)動機床的使用較為普遍,，在其上復(fù)雜刀具的刃磨比較容易實現(xiàn),，刃磨技術(shù)已經(jīng)達到較高的水平，該類產(chǎn)品呈現(xiàn)多樣化,、實用化的特點,、實現(xiàn)方法漸趨成熟。當(dāng)前國內(nèi)許多**學(xué)者也在對其結(jié)構(gòu)進行研究,，期望找到一種合理的數(shù)學(xué)模型,，使其在一般的數(shù)控加工機床上得以實現(xiàn)。這方面研究方法很多,，分別從不同角度進行探索,，但歸結(jié)起來,，

主要有三種理論：

一是認為球頭立銑刀的刃形是正交螺旋面和球面的交線,，為“s”形。這種結(jié)構(gòu)是比較理想的,，但是加工實現(xiàn)有些困難,。

二是使刃磨砂輪在鉛垂面內(nèi)偏擺一個角度，銑刀的回轉(zhuǎn)中心或砂輪的回轉(zhuǎn)中心偏離球心轉(zhuǎn)動,，同時球頭銑刀繞其軸線轉(zhuǎn)動形成球刃前刀面,。除了以上兩大類理論模型及其對應(yīng)的加工方法以外，等螺旋角加工也是一種比較流行的加工建模理論,。立銑刀等刀具中的螺旋角的作用是改變切屑流向,，使切屑順著螺旋槽流出，從而起到散熱,、減小阻力,、防止切屑擦傷已加工的工件表面等作用。因此將刀具中的螺旋角設(shè)計成等螺旋角,，能使切屑的流向保持一致,，不產(chǎn)生紊亂等螺旋角加工的理論也可用于球頭立銑刀的修磨,。 面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，且端部切削刃為副切削刃,，面銑刀的直徑一般較大,，為Φ50～Φ500 mm。武漢泰珂洛銑刀哪里有

球頭銑刀特點： 材質(zhì)：高速鋼/特殊加硬高速鋼 適于銑削材料：模具鋼,、鑄鐵,、碳素鋼、合金鋼,、一般鐵材,；。太原韓國韓松銑刀廠家

切削參數(shù)的選用：

切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì),；進給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)及銑刀的直徑,。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考,。但切削參數(shù)的選用同時又受機床,、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響,，應(yīng)憑據(jù)實踐情況適賣調(diào)解切削速度和進給速度,。當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮要素時，可適當(dāng)降低切削速度和進給速度,；當(dāng)切屑的離刃情況欠好時,，則可適當(dāng)增大切削速度。 太原韓國韓松銑刀廠家