高速鋼是由W,、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼,，具有較高的熱穩(wěn)定性,，較高的強度和韌性，并有一定的硬度和耐磨性,，因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料,，又由于高速鋼有很好的加工工藝性，適合制造復(fù)雜的成形刀具,，特別是粉沬冶金高速鋼,，具有各向異性的機械性能，減少了淬火變形，適合于制造精密與復(fù)雜的成形刀具,。硬質(zhì)合金具有很高的硬度和耐磨性,，切削性能比高速鋼好，耐用度是高速鋼的幾倍至數(shù)十倍,，但沖擊韌性較差,。由于其切削性能優(yōu)良，因此被用作刀具材料,。數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱,，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。紫金OSG數(shù)控刀片

螺紋車削應(yīng)用技巧成功：1）在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量,，增加0.14mm作為牙頂余量,。2）在機床中精確定位刀具。3）檢查切削刃相對于中徑的設(shè)置,。4）確保使用正確的刀片槽型（A、F或C),。5）通過選擇適當?shù)牡秹|確保足夠大且均勻的間隙（刀片-傾斜刀墊）,，以獲得正確的牙側(cè)間隙。6）如果螺紋不合格,，則檢查包括機床在內(nèi)的整個裝夾,。7）檢查螺紋車削可用的數(shù)控程序。8）優(yōu)化進刀方法,、走刀次數(shù)和尺寸,。9）確保正確的切削速度以滿足應(yīng)用要求。10）如果工件螺紋的螺距錯誤,，則檢查機床螺距是否正確,。11）在切入工件之前，建議刀具應(yīng)以3倍螺距的小距離開始,。12）高精度冷卻液能夠延長刀具壽命并改善切屑控制,。13）快換系統(tǒng)可確保簡單快速的裝夾。天河泰珂洛數(shù)控刀片推薦一般經(jīng)驗法則是,，選擇小于等于切深的刀尖半徑,！

切削速度（CuttingSpeed）：切削速度是指刀具在單位時間內(nèi)沿工件表面移動的速度。它通常以米/分鐘（m/min）為單位表示,。切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)材料的硬度,、刀具材質(zhì)和刀具類型等因素進行合理確定。

進給速度（FeedRate）：進給速度是指刀具在單位時間內(nèi)對工件進行進給的速度,。它通常以毫米/轉(zhuǎn)（mm/rev）或毫米/分鐘（mm/min）為單位表示,。進給速度的選擇要考慮到切削力、切削溝槽深度、切削寬度和表面質(zhì)量等因素,，以實現(xiàn)高效的加工,。

切削深度（CuttingDepth）：切削深度是指刀具在每次切削時從工件表面去除的材料厚度。它通常以毫米（mm）為單位表示,。切削深度的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料,、刀具直徑、刀具剛度和加工要求等因素進行合理確定,，以保證加工質(zhì)量和刀具壽命,。

切削寬度（CuttingWidth）：切削寬度是指刀具在切削過程中與工件接觸的寬度。它通常以毫米（mm）為單位表示,。切削寬度的選擇要考慮到工件材料,、刀具類型、切削力和表面質(zhì)量等因素,，并結(jié)合刀具的設(shè)計特點進行合理確定,。

那么出現(xiàn)溝槽磨損怎么解決呢？方法很簡單,，不要老是讓刀片一個地方去和工件的硬化皮接觸就行了,。加工的時候盡量分成不同深度的幾層去加工，刀片和硬化層接觸的位置就不是一個了,，而是一條線,，這樣刀具壽命就可以提高了。比如,，你要加工12mm深,，你上面一層可以加工5mm，第二層加工4mm,，第三層加工3mm,，這樣就不會讓刀片4mm的位置總加工硬化層了！如果只能分一層呢,？那就看看能不能能編寫坡走刀路程序就是一開始加工淺一點,，逐漸加深，然后第二刀再一開始深再逐漸變淺,。如果也不能這樣加工,！那就更換刀具。坡走刀路特別適合數(shù)控車,，它確確保刀片任何損壞都可延著切削刃散開,。由于切削深度是變化的，這是非常理想的解決方案,。切削深度變化的多次走刀可以作為備選方案,。有加工硬化的時候切削深度不能太淺,，如果太淺可能刀具一直在加工硬化層，這樣不是一處出問題,，而是處處出問題,。所以有加工硬化的時候，不是加工的越淺就越好,。低切削速度（切速20-40m/min）加工時,，工件易產(chǎn)生振動，刀具耐用度亦低,。

隨著加工制造在中小企業(yè)的快速發(fā)展,，越來越多機械加工廠家開始對刀片的選擇更加關(guān)注和挑剔，同時隨著市場上眾多國內(nèi)外刀具品牌的快速興起,，終端用戶對刀具的挑選又常常顯得眼花繚亂和力不從心,。本研究根據(jù)以往不銹鋼加工的大量切削試驗，結(jié)合公司硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)的前沿技術(shù),，從不銹鋼加工材料特性,、刀片選用、試切等方面進行分析歸納,，目的是讓廣大制造從業(yè)人員對刀片的選用形成基本認識,，提升刀具選用思路，更好地為車間提供工藝技術(shù)支持及解決方案,。刀片公差基本使用M級，一般正角刀片的型號均使用CCMT,，DCMT,，TCMT等。甘肅數(shù)控刀片供應(yīng)商

不同材質(zhì)的工件或同一材質(zhì)但熱處理硬度不同的工件,，加工時的切深會有所不同,，要根據(jù)實際情況決定。紫金OSG數(shù)控刀片

不銹鋼加工刀片選用的主要參考：為了更好地應(yīng)對不銹鋼難加工特性,，在保證相對穩(wěn)定的切削外部條件（設(shè)備,、切削液等）下，還要根據(jù)槽型特點,，選擇適應(yīng)的切削參數(shù),。在刀片外觀角度上來看，主要可以參考如下幾點：（1）前角γo：不銹鋼塑性強,，切屑不易從工件上排出,，為使不銹鋼在加工過程中排屑更順暢，在保證刀具強度的同時需選擇更加鋒利的槽型來應(yīng)對,，當前角變大后,，降低了切削力，使得加工更加輕快，更加有利于切屑排出,，同時降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性,，從而延長刀具使用壽命。（2）后角：為防止后刀面與工件過早摩擦,，在保證刀片剛性強度的前提下,，可以適當增加后角，來提高刀片使用壽命,。（3）槽型：刀片槽型實際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來的形狀,，針對不銹鋼的加工斷屑特點，目前專業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專門應(yīng)對不銹鋼加工特點的刀片槽型,，如京瓷公司的MQ,、MS；KORLOY公司的HA,、HS槽型等,，以及本公司生產(chǎn)的BF槽（vc=202.5m/min，f=0.1mm/r,，ap=0.1mm）,，以上槽型都有鋒利的切削刃和相對大的前角，能較好地應(yīng)對不銹鋼難加工特性,。紫金OSG數(shù)控刀片