陶瓷刀具的特點(diǎn)：

①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高,，但高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具,，達(dá)到93~95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料,，適合于高速切削和硬切削,。

②耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削,。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)性能,，Al2O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài),，也能連續(xù)使用,。因此，陶瓷刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削,，從而可省去切削液,。

③化學(xué)穩(wěn)定性好：陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕,、化學(xué)穩(wěn)定性好,，可減小刀具的粘接磨損。

④摩擦系數(shù)低：陶瓷刀具與金屬的親合力小,，摩擦系數(shù)低,，可降低切削力和切削溫度。 高速鋼刀具在制造孔加工刀具,、銑刀,、螺紋刀具、拉刀,、切齒刀具等一些刃形復(fù)雜刀具,，高速鋼仍占據(jù)主要地位。昆明數(shù)控刀具哪家好

在數(shù)控加工中選擇刀具時(shí),，需要考慮以下幾個(gè)因素：加工材料：不同的材料具有不同的硬度,、韌性、熱導(dǎo)率等特性,，需要選擇相應(yīng)的刀具來(lái)適應(yīng)材料的切削需求,。一般而言,，刀具材料應(yīng)比被加工材料硬度高，以保證切削效果和刀具壽命,。切削操作：根據(jù)具體的切削操作,，如粗加工、精加工,、開(kāi)槽,、鉆孔等，選擇合適的刀具類(lèi)型和規(guī)格,。不同的刀具具有不同的幾何形狀和切削特點(diǎn),，可以根據(jù)具體切削要求進(jìn)行選擇。刀具尺寸：根據(jù)加工零件的尺寸,、形狀和加工區(qū)域的限制,，選擇適當(dāng)?shù)牡毒叱叽纭５毒叩闹睆?、長(zhǎng)度,、刀片角度等參數(shù)需要與被加工零件的要求相匹配，以確保精確的切削和加工質(zhì)量,。刀具材質(zhì)：刀具材質(zhì)影響刀具的硬度,、耐磨性和切削性能,。常見(jiàn)的刀具材料包括硬質(zhì)合金,、高速鋼、陶瓷和涂層刀具等,。根據(jù)具體的加工要求和材料特性,，選擇適合的刀具材質(zhì)。切削參數(shù)：切削速度,、進(jìn)給速度和切削深度等切削參數(shù)對(duì)于刀具的選擇也有一定影響,。需要根據(jù)材料和加工要求確定合適的切削參數(shù)，并選擇能夠適應(yīng)這些參數(shù)的刀具,。昆明數(shù)控刀具哪家好氮超硬高速鋼可作為含鈷高速鋼的替代品,，用于低速切削難加工材料和低速高精加工。

由于在高溫,、高壓,、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件,，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多,，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種情況,，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料,；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù),，在高韌性高’強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾,；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu),；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別,，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)好的效果,。

數(shù)控加工中心是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床,，廣泛應(yīng)用于各種金屬加工領(lǐng)域,。在數(shù)控加工中心中，常見(jiàn)的刀具包括以下幾種：鉆頭（Drill）：用于鉆孔操作,，在數(shù)控加工中心中通常采用鉆頭進(jìn)行孔加工,。鉆頭的規(guī)格和材質(zhì)選擇會(huì)根據(jù)加工要求和工件材料來(lái)確定。銑刀（End Mill）：用于銑削加工,，是數(shù)控加工中心中很常用的刀具之一,。銑刀通常具有多個(gè)切削刃，適用于各種平面,、曲面,、輪廓和開(kāi)槽等加工操作。鏜刀（Boring Tool）：用于鏜孔加工,，通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削來(lái)擴(kuò)大已有孔的直徑或改善孔的精度,。鏜刀可以用于單刀具加工或聯(lián)合刀具加工，根據(jù)具體工件要求和孔徑尺寸進(jìn)行選擇,。攻絲刀（Tap）：用于螺紋加工,，通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削來(lái)形成孔內(nèi)螺紋。在數(shù)控加工中心中,，常采用攻絲刀進(jìn)行內(nèi)螺紋的加工,。刀具刀桿（Tool Holder）：用于固定刀具并連接到機(jī)床主軸上。刀具刀桿通常具有高剛性和精確的夾持方式,，以保證刀具在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性,。高性能高速鋼是指在通用型高速鋼成分中再增加一些含碳量、含釩量及添加Co,、Al等合金元素的新鋼種,。

金剛石刀具的應(yīng)用：

金剛石刀具多用于在高速下對(duì)有色金屬及非金屬材料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬,，如玻璃鋼粉末冶金毛坯,，陶瓷等材料以及各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金,，還有各種有色金屬光整加工,。

金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差,，切削溫度超過(guò)700℃～800℃時(shí)，就會(huì)完全失去其硬度,；此外,，它不適于切削黑色金屬，因?yàn)榻饎偸?碳)在高溫下容易與鐵原子作用,，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu),，刀具極容易造成損壞。 在滿足加工要求的前提下,，盡量選擇較短的刀柄,，以提高刀具加工的剛性。昆明數(shù)控刀具哪家好

20世紀(jì)80年代以來(lái),，各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的品種已經(jīng)擴(kuò)展到各種切削刀具領(lǐng)域,。昆明數(shù)控刀具哪家好

刀具通過(guò)刀柄連接并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化,。數(shù)控刀具的分類(lèi)有多種方法,。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:①整體式。②鑲嵌式(采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接,機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種),。③特殊形式,，如復(fù)合式刀具、減振式刀具等,。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼刀具,。②硬質(zhì)合金刀具(涂層和非涂層)。③金剛石刀具,。④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,、陶瓷刀具等。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,，要求我們換刀迅速，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到應(yīng)用,，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%~40%,，金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。昆明數(shù)控刀具哪家好