數(shù)控刀片的尺寸精度直接決定了其加工產(chǎn)品的質(zhì)量,，因此廠商在刀片的制造過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品輪廓尺寸測(cè)量有很高的要求,，需要實(shí)現(xiàn)刀片的R角、內(nèi)切圓,、切削刃長(zhǎng)等多個(gè)尺寸參數(shù)同時(shí)高精度測(cè)量,，并且希望能做到產(chǎn)品的批量測(cè)量乃至全檢。傳統(tǒng)尺寸測(cè)量設(shè)備如千分尺,、光學(xué)投影儀,、影像測(cè)量?jī)x等在效率上難以滿足用戶的測(cè)量需求。中圖儀器VX系列閃測(cè)儀將高精度遠(yuǎn)心光學(xué)鏡頭與智能化圖像處理技術(shù)相結(jié)合,，并融入一鍵閃測(cè)原理,，精度達(dá)到微米級(jí)，滿足數(shù)控刀片制造商對(duì)批量尺寸測(cè)量的需求,。

VX系列閃測(cè)儀大視野整體成像,，自動(dòng)對(duì)焦，視野范圍內(nèi)數(shù)控刀片任意擺放,，無(wú)需定位,，按一鍵即可測(cè)出全部尺寸，輕松簡(jiǎn)單,。 刀片斷屑槽有許多種,，而且各廠家表示法均不相同。博羅泰珂洛數(shù)控刀片零售

一般數(shù)控刀片選擇的原則就是根據(jù)工件材料,，選擇合適的刀片材質(zhì)和槽型,！

這是一般刀片選擇的常用方法！想如何讓刀具的壽命很大化,，如何將刀具的磨損降低很低,，從金屬切削原理可知，切削溫度是影響刀具磨損的關(guān)鍵的一個(gè)因素,！也可以理解為高溫會(huì)加速分子原子的運(yùn)動(dòng),，但是切削溫度你是很難界定的，所以通常以刀具的后刀面磨損量VB來(lái)進(jìn)行描述,。此外刀具磨損還有月牙洼,、塑性變形、涂層剝落等現(xiàn)象,。針對(duì)以上這些刀具磨損,，通常的解決措施之一就是降低切削速度，為什么呢,？

大家可以看下面的這個(gè)公式,，采用YT5刀具切削時(shí),，T為刀具壽命或耐用度！C為系數(shù),。其中：切削速度對(duì)T的影響是很大的,，其次是進(jìn)給和背吃刀量！選擇合理的切削速度,！很大化的提高刀具的切削時(shí)間或壽命,。 六盤水韓國(guó)韓松數(shù)控刀片廠家整體式立方氮化硼片可斷續(xù)加工，且遇到夾砂,、白口鑄件不崩刃,。

切削參數(shù)是指在數(shù)控加工過(guò)程中，刀具進(jìn)行切削操作時(shí)所需設(shè)置的相關(guān)參數(shù),。切削速度（Cutting Speed）,、進(jìn)給速度（Feed Rate）、切削深度（Cutting Depth）,、切削寬度（Cutting Width）是數(shù)控刀片常見(jiàn)的切削參數(shù),，這些參數(shù)的選擇對(duì)于加工效果、刀具壽命和加工成本等都有重要影響,。切削參數(shù)的選擇需要綜合考慮工件材料,、刀具材質(zhì)、刀具類型,、加工要求和機(jī)床性能等因素,。合理選擇和調(diào)整切削參數(shù)可以提高切削效率、延長(zhǎng)刀具壽命,，并獲得更好的加工質(zhì)量,。

CBN(立方氮化硼)刀片

優(yōu)點(diǎn):

1.高硬度：立方氮化硼的硬度極高，僅次于金剛石,，使其能夠耐受高‘’強(qiáng)度切削,，適用于加工硬度在HRC60以上的材料。

2.高耐磨性：立方氮化硼刀具具有極高的耐磨性,，與金屬之間的摩擦非常小,，能夠減少摩擦產(chǎn)生的熱量，提高切削質(zhì)量,。

3.良好的化學(xué)穩(wěn)定性：立方氮化硼材料具有良好的耐腐蝕性,，在高溫、高壓,、強(qiáng)酸強(qiáng)堿等環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定,，適用于多種不同的加工環(huán)境。高溫穩(wěn)定性：立方氮化硼材料可以在高溫下穩(wěn)定運(yùn)作,，即便在高溫加工時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)脆性斷裂現(xiàn)象,。

4.長(zhǎng)切削刃和較高的韌性：與立方氮化硼焊接復(fù)合片相比,，整體聚晶刀片具有長(zhǎng)切削刃和較高的韌性，適合于粗加工和精加工,。長(zhǎng)使用壽命：使用壽命是硬質(zhì)合金刀具的5～25倍,，高耐磨性大幅度減少了換刀和磨刀的次數(shù)，也可不用冷卻液而進(jìn)行干式高速切削,。

缺點(diǎn)：

1.在極端沖擊條件下可能會(huì)發(fā)生崩刃或碎裂,。

2.制造工藝要求高：高質(zhì)量的立方氮化硼刀具需要高純度的原材料和可靠的合成工藝,，以及精確的磨加工和嚴(yán)格的檢驗(yàn)手段,，這些因素都可能導(dǎo)致成本增加。

切削速度提高,，表面粗糙度好,；切削速度下降，表面粗糙度差,。

隨著加工制造在中小企業(yè)的快速發(fā)展,，越來(lái)越多機(jī)械加工廠家開(kāi)始對(duì)刀片的選擇更加關(guān)注和挑剔，同時(shí)隨著市場(chǎng)上眾多國(guó)內(nèi)外刀具品牌的快速興起,，終端用戶對(duì)刀具的挑選又常常顯得眼花繚亂和力不從心,。

本研究根據(jù)以往不銹鋼加工的大量切削試驗(yàn)，結(jié)合公司硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)的前沿技術(shù),，從不銹鋼加工材料特性,、刀片選用、試切等方面進(jìn)行分析歸納,，目的是讓廣大制造從業(yè)人員對(duì)刀片的選用形成基本認(rèn)識(shí),，提升刀具選用思路，更好地為車間提供工藝技術(shù)支持及解決方案,。 可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個(gè)切削刃的多邊形刀片,。端州泰珂洛數(shù)控刀片批發(fā)

一般經(jīng)驗(yàn)法則是，選擇小于等于切深的刀尖半徑,！博羅泰珂洛數(shù)控刀片零售

既要刀片的強(qiáng)度,，也要刀片的可靠性那么你得考慮這幾點(diǎn)：針對(duì)刀具所需的主偏角可達(dá)性選擇刀片形狀，應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角,；大刀尖角強(qiáng)度高,，但需要更高的機(jī)床功率，且更易產(chǎn)生振動(dòng),；小刀尖角剛性較差且切削刃吃刀小,，導(dǎo)致其對(duì)熱量的影響更加敏感。1：切削刃強(qiáng)度（大刀尖角）更堅(jiān)固的切削刃,，更高的進(jìn)給率,，更大的切削力,，更大的振動(dòng)；2:低振動(dòng)（小刀尖角）更高的可達(dá)性,，更小的振動(dòng),，更小的切削力剛性，更差的切削刃,。刀尖半徑RE是車削工序中的一項(xiàng)關(guān)鍵因素,，但是一定區(qū)別好小刀尖半徑和大刀尖半徑他們的加工范圍。錯(cuò)誤的的切深和進(jìn)給,，會(huì)影響表面質(zhì)量,、斷屑和刀片強(qiáng)度。1:小刀尖半徑適合小切深減少振動(dòng)剛性差的切削刃更好的斷屑性能2:大刀尖半徑高進(jìn)給率大切深更高切削刃安全性提高徑向力博羅泰珂洛數(shù)控刀片零售