螺紋車削應(yīng)用技巧成功：

1）在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量，增加0.14mm作為牙頂余量,。

2）在機(jī)床中精確定位刀具,。

3）檢查切削刃相對于中徑的設(shè)置,。

4）確保使用正確的刀片槽型（A,、F或C),。

5）通過選擇適當(dāng)?shù)牡秹|確保足夠大且均勻的間隙（刀片-傾斜刀墊），以獲得正確的牙側(cè)間隙,。

6）如果螺紋不合格，則檢查包括機(jī)床在內(nèi)的整個裝夾,。

7）檢查螺紋車削可用的數(shù)控程序,。

8）優(yōu)化進(jìn)刀方法,、走刀次數(shù)和尺寸,。

9）確保正確的切削速度以滿足應(yīng)用要求。

10）如果工件螺紋的螺距錯誤,，則檢查機(jī)床螺距是否正確,。

11）在切入工件之前,，建議刀具應(yīng)以3倍螺距的小距離開始。

12）高精度冷卻液能夠延長刀具壽命并改善切屑控制,。

13）快換系統(tǒng)可確保簡單快速的裝夾。 因此,，如何權(quán)衡刀片使用壽命與角度,、槽型的關(guān)系,？蓬江泰珂洛數(shù)控刀片零售

大多數(shù)人在選擇車削刀片時，除了用固定的刀片品牌和型號,，相信更多人是選用性價比高的車刀。即如何用合適的價格加工出更多的工件,？

原則上先選擇刀片材質(zhì)、刀片槽型,，再選擇刀片形狀,、尺寸,、刀尖半徑大小，再選擇刀片的主偏角與副偏角（刀尖角）,，還得考慮左右手刀片、正負(fù)前角等參數(shù)。

實際上,，為實現(xiàn)良好的切屑控制和加工性能，就是權(quán)衡刀片的每個參數(shù),，選擇適合自身加工的方案。按照慣例,，刀片材質(zhì)的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序,。

刀具材料的種類繁多，當(dāng)前使用的材料主要分為四大類：工具鋼（包括碳素工具鋼,、合金工具鋼、高速鋼）,、硬質(zhì)合金,、陶瓷刀具和超硬質(zhì)刀具材料，其中高速鋼與硬質(zhì)合金是目前使用較多的刀具材料,。

刀片材質(zhì)的韌性能夠補(bǔ)償槽型強(qiáng)度的不足，刀片槽型與刀片材質(zhì)是相互補(bǔ)充,。 白云泰珂洛數(shù)控刀片電話車削槽形可分為針對精加工、半精加工和粗加工工序經(jīng)過優(yōu)化的3種基本類型,。

涂層刀片：

1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiC，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍,。涂層厚；刃口鈍,；利于提高速度壽命,。

2）PVD物理的氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiN,、TiAlN和Ti(C,N)，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。

涂層?。蝗锌阡h利,；利于降低切削力。涂層最大厚度≤16um,，CBN和PCD，

1）立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和導(dǎo)熱性能僅次于金剛石,，有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，因此適用于加工淬火鋼,、硬鑄鐵,、高溫合金和硬質(zhì)合金,。

2）聚晶金剛體（PCD）聚晶金剛體作為切削刀具使用時，燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上,，可對硬質(zhì)合金、陶瓷,、高硅鋁合金等耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進(jìn)行精加工,。

螺紋刀片類型及夾持方案：

1.多牙型刀片優(yōu)點(diǎn)：-減少進(jìn)刀次數(shù)-非常高的生產(chǎn)率缺點(diǎn)-需要穩(wěn)定裝夾-在加工完螺紋之后需要足夠的退刀空間

2.全牙型刀片優(yōu)點(diǎn)：-更好地控制螺紋形狀-毛刺更少缺點(diǎn)-一種刀片只能切削一種螺距

3.V牙型刀片-靈活性，同一種刀片可用于加工幾種螺距,。

缺點(diǎn)：

-會導(dǎo)致毛刺形成，需要去除毛刺,。夾持方案i-LOCK：

-使用位置固定的刀片進(jìn)行剛性極高的螺紋加工-在導(dǎo)軌的引導(dǎo)下，刀片定位于正確的位置

-螺釘將導(dǎo)軌上的刀片壓回至刀片座中一個接觸面（紅色接觸面）處的徑向擋塊處,。

-可靠的刀片接口可確保更長的刀具壽命和更高的螺紋質(zhì)量 普通車削刀片有各種形狀和尺寸。要記住和理解的一件事很重要,，那就是每個車削刀片都有與其相關(guān)的命名法,。

不銹鋼加工刀片選用的主要參考：為了更好地應(yīng)對不銹鋼難加工特性，在保證相對穩(wěn)定的切削外部條件（設(shè)備,、切削液等）下，還要根據(jù)槽型特點(diǎn),，選擇適應(yīng)的切削參數(shù)。在刀片外觀角度上來看,，主要可以參考如下幾點(diǎn)：

（1）前角γo：不銹鋼塑性強(qiáng),，切屑不易從工件上排出，為使不銹鋼在加工過程中排屑更順暢,，在保證刀具強(qiáng)度的同時需選擇更加鋒利的槽型來應(yīng)對，當(dāng)前角變大后,，降低了切削力，使得加工更加輕快,，更加有利于切屑排出，同時降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性,，從而延長刀具使用壽命。

（2）后角：為防止后刀面與工件過早摩擦,，在保證刀片剛性強(qiáng)度的前提下,，可以適當(dāng)增加后角，來提高刀片使用壽命,。

（3）槽型：刀片槽型實際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來的形狀，針對不銹鋼的加工斷屑特點(diǎn),，目前專業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專門應(yīng)對不銹鋼加工特點(diǎn)的刀片槽型，如京瓷公司的MQ,、MS；KORLOY公司的HA,、HS槽型等,，以及本公司生產(chǎn)的BF槽（vc=202.5m/min,，f=0.1mm/r,，ap=0.1mm）,，以上槽型都有鋒利的切削刃和相對大的前角，能較好地應(yīng)對不銹鋼難加工特性,。 早期的立方氮化硼刀片主要以焊接復(fù)合片為主，依然應(yīng)用很多,。順德OSG數(shù)控刀片銷售

刀片斷屑槽有許多種,，而且各廠家表示法均不相同。蓬江泰珂洛數(shù)控刀片零售

3種不同類型的進(jìn)刀方法：進(jìn)刀方法可對螺紋加工過程產(chǎn)生重大的影響,。它會影響：切削控制、刀片磨損,、螺紋質(zhì)量、刀具壽命,。 1.改進(jìn)式側(cè)向進(jìn)刀大多數(shù)數(shù)控機(jī)床都能通過循環(huán)程序使用這種進(jìn)刀方法：-切屑與傳統(tǒng)車削類型更易成形和引導(dǎo)。軸向切削力可降低振動風(fēng)險-切屑較厚,，但與刀片的一面相接觸。傳遞至刀片的熱量減少大多數(shù)螺紋加工工序的選擇,。 2.徑向進(jìn)刀常用的方法-較早的非數(shù)控車床能夠使用的方法：產(chǎn)生堅硬的“V”形切屑-均勻的刀片磨損刀片座暴露于高溫下,，從而限制了進(jìn)刀深度適合加工細(xì)牙螺紋。在加工粗牙螺紋時可能產(chǎn)生振動且切屑控制差,。加工硬化材料的選擇。 3.交替式進(jìn)刀-推薦用于大牙型-在加工螺距非常大的螺紋時能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的刀片磨損和刀具壽命切屑被沿著兩個方向引導(dǎo),，因此難以控制蓬江泰珂洛數(shù)控刀片零售