對刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。 涂層刀具的出現(xiàn),，使刀具切削性能有了重大的突破。 涂層刀具是在韌性較好的刀體上,，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合成物質(zhì),，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合,，從而使刀具的性能得到提高。 涂層刀具可以提高加工的效率,、提高加工的精度,、延長刀具的使用壽命、降低加工成本,。新型數(shù)控機(jī)床所用的切削刀具中有80%左右就是使用涂層刀具,。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中重要的刀具品種之一。加工凸臺(tái),、凹槽時(shí),，選高速鋼立銑刀。云南韓國韓松數(shù)控刀具電話

刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位,。中國早在公元前28～前20世紀(jì),，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆,、刀等銅質(zhì)刀具,。戰(zhàn)國后期(公元前’三世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù),，制成了銅質(zhì)刀具,。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處,。

然而,，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來的,。1783年,，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年,，英國的莫茲利制出絲錐和板牙,。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明極早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn),。那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,，許用的切削速度約為5米/分。1868年,，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼,。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼,。1923年,，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金,。在采用合金工具鋼時(shí)，刀具的切削速度提高到約8米/分,，采用高速鋼時(shí),，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時(shí),，又比用高速鋼提高兩倍以上,，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大‘’大提高。 大連泰珂洛數(shù)控刀具哪里有金剛石是碳的同素異構(gòu)體,，它是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的極硬的一種材料,。

數(shù)控加工中,，刀具材料的選擇是一項(xiàng)至關(guān)重要的決策,，它直接影響到加工效率、加工質(zhì)量和刀具壽命,。這一選擇必須基于所加工的工件材料和加工性質(zhì)來進(jìn)行,。首先，要考慮工件材料的硬度,、韌性,、熱導(dǎo)率等物理特性。例如,，加工硬度較高的鋼材時(shí),，需要選擇硬度更高、耐磨性更好的刀具材料,，如硬質(zhì)合金或陶瓷刀具,。其次，加工性質(zhì)也是選擇刀具材料的關(guān)鍵因素,。例如,，在高速切削或重負(fù)荷切削條件下，刀具材料需要具備良好的耐熱性和抗沖擊性能,。因此,，只有根據(jù)具體的加工需求和工件特性來選擇合適的刀具材料，才能確保數(shù)控加工的高效,、穩(wěn)定和精確,。

具有不同物理性能的刀具，如高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼刀具,、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷刀具,、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同,。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí),，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料,，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高,，切削熱容易散出,，不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要,。

①各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000℃,、PCBN刀具為13000～15000℃、陶瓷刀具為1100～12000℃,、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000℃,、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800～9000℃、HSS為600～7000℃,。

②各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>Al2O3基陶瓷,。

③各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)>Al2O3基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

④各種刀具材料的抗熱震性大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>Al2O3基陶瓷,。 高速鋼刀具易于磨出鋒利的切削刃,。

數(shù)控加工中心常用的加工刀具種類繁多，主要包括以下幾類：銑刀：如立銑刀,、球頭銑刀、T型銑刀等,，主要用于銑削工件表面,，根據(jù)材質(zhì)還可分為高速鋼銑刀、硬質(zhì)合金銑刀等,。鉆頭：如中心鉆,、直柄鉆、螺旋鉆等,，主要用于鉆孔,。車刀：包括外圓車刀、內(nèi)圓車刀,、切斷車刀等,，主要用于車削工件。此外,，還有一些不常用的特殊刀具,，如用于開鍵槽的鍵槽刀、用于加工燕尾槽的燕尾槽銑刀,，以及用于精鏜的鏜刀等,。這些刀具在特定加工場合能夠發(fā)揮重要作用。數(shù)控加工具有高速,、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn),，數(shù)控刀具一般分為通用刀具,、專’用刀具及某些特殊刀具,。昆明株洲鉆石數(shù)控刀具批發(fā)

高速鋼刀具在強(qiáng)度,、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能。云南韓國韓松數(shù)控刀具電話

按制造工藝不同,，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼,。①熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經(jīng)過冶煉,、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具,。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴(yán)重問題是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻,，且晶粒粗大(可達(dá)幾十個(gè)微米),，對高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產(chǎn)生不利影響,。②粉末冶金高速鋼(PMHSS)：粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應(yīng)爐熔煉出的鋼液,，用高壓氬氣或純氮?dú)馐怪F化,，再急冷而得到細(xì)小均勻的結(jié)晶組織(高速鋼粉末),，再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯,，或先制成鋼坯再經(jīng)過鍛造,、軋制成刀具形狀。與熔融法制造的高速鋼相比,，PMHSS具有優(yōu)點(diǎn)是：碳化物晶粒細(xì)小均勻,強(qiáng)度和韌性,、耐磨性相對熔煉高速鋼都提高不少。在復(fù)雜數(shù)控刀具領(lǐng)域PMHSS刀具將會(huì)進(jìn)一步發(fā)展而占重要地位,。典型牌號(hào),，如F15、FR71,、GFl,、GF2、GF3,、PT1,、PVN等，可用來制造大尺寸,、承受重載,、沖擊性大的刀具，也可用來制造精密刀具,。云南韓國韓松數(shù)控刀具電話