數(shù)控刀具的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：1）汽車行業(yè)汽車行業(yè)的加工特點(diǎn)一是大批量,、流水線生產(chǎn),二是加工條件相對比較固定,。為了優(yōu)化生產(chǎn),提高質(zhì)量和效率,汽車行業(yè)對刀具的加工效率和使用壽命提出了非?？量痰囊蟆Ｍ瑫r,由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機(jī),、造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,，所以通常采用強(qiáng)制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了高要求,。2）航空航天行業(yè)航空航天業(yè)的加工特點(diǎn)一是加工精度要求高,二是材料難加工,。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強(qiáng)度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等）。3）大型渦輪機(jī),、汽輪機(jī),、發(fā)電機(jī)及柴油機(jī)生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴,，在加工時,保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的,，所以在這些行業(yè)里經(jīng)常采用進(jìn)口刀具。4）使用數(shù)控機(jī)床較多的企業(yè)俗話說“好馬配好鞍”,，為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的使用效率,，往往采用進(jìn)口刀具更易達(dá)到預(yù)期的效果。5）外資企業(yè)在這些企業(yè)中,往往更注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證,。除此之外,還有很多其它行業(yè),如模具行業(yè)企業(yè)等應(yīng)用數(shù)控刀具也都十分普遍,。金屬切削有高招，喜一數(shù)控刀片來襲,，精度穩(wěn),、壽命長，助您高效產(chǎn)出工件,。云城數(shù)控刀片供應(yīng)商

數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)：

1）具有良好的穩(wěn)定切削性能刀具剛性好,、精度高，能進(jìn)行高速切削和強(qiáng)力切削,。

2）刀具有較高的壽命刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片,、立方氮化硼刀片、金剛石復(fù)合刀片和涂層刀片等,，高速鋼刀具采用較多的則是高鈷,、高釩、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）,。

3）刀具（刀片）互換性好,、能快速換刀刀具能實(shí)現(xiàn)自動、快速更換,，縮短輔助時間,。

4）刀具有較高的精度刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當(dāng)采用可轉(zhuǎn)位刀片時,，由于刀具刀體和刀片重復(fù)定位精度高,，因而能獲得良好的加工質(zhì)量,。

5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能使用數(shù)控機(jī)床不能隨意停機(jī)處理切屑，加工中出現(xiàn)的長切屑會影響操作者的安全和加工效率,。

6）刀具有調(diào)整尺寸的功能刀具可機(jī)外預(yù)調(diào)（對刀）或機(jī)內(nèi)補(bǔ)償,，以減少換刀調(diào)整時間。

7）刀具能實(shí)現(xiàn)系列化,、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化刀具系列化,、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本,。 四川泰珂洛數(shù)控刀片推薦老舊設(shè)備煥生機(jī),，裝上喜一數(shù)控刀片，切削給力,，降低成本,，效益節(jié)節(jié)高。

CBN(立方氮化硼)刀片

優(yōu)點(diǎn):

1.高硬度：立方氮化硼的硬度極高,，僅次于金剛石,，使其能夠耐受高‘’強(qiáng)度切削，適用于加工硬度在HRC60以上的材料,。

2.高耐磨性：立方氮化硼刀具具有極高的耐磨性,，與金屬之間的摩擦非常小，能夠減少摩擦產(chǎn)生的熱量,，提高切削質(zhì)量,。

3.良好的化學(xué)穩(wěn)定性：立方氮化硼材料具有良好的耐腐蝕性，在高溫,、高壓,、強(qiáng)酸強(qiáng)堿等環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定，適用于多種不同的加工環(huán)境,。高溫穩(wěn)定性：立方氮化硼材料可以在高溫下穩(wěn)定運(yùn)作,，即便在高溫加工時也不會出現(xiàn)脆性斷裂現(xiàn)象。

4.長切削刃和較高的韌性：與立方氮化硼焊接復(fù)合片相比,，整體聚晶刀片具有長切削刃和較高的韌性,，適合于粗加工和精加工。長使用壽命：使用壽命是硬質(zhì)合金刀具的5～25倍,，高耐磨性大幅度減少了換刀和磨刀的次數(shù),，也可不用冷卻液而進(jìn)行干式高速切削。

缺點(diǎn)：

1.在極端沖擊條件下可能會發(fā)生崩刃或碎裂,。

2.制造工藝要求高：高質(zhì)量的立方氮化硼刀具需要高純度的原材料和可靠的合成工藝,，以及精確的磨加工和嚴(yán)格的檢驗(yàn)手段，這些因素都可能導(dǎo)致成本增加。

涂層刀片：

1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiC,，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍,。涂層厚,；刃口鈍,；利于提高速度壽命。

2）PVD物理的氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiN,、TiAlN和Ti(C,N),，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。

涂層??；刃口鋒利；利于降低切削力,。涂層最大厚度≤16um,，CBN和PCD，

1）立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和導(dǎo)熱性能僅次于金剛石,，有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性,，因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵,、高溫合金和硬質(zhì)合金,。

2）聚晶金剛體（PCD）聚晶金剛體作為切削刀具使用時，燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上,，可對硬質(zhì)合金,、陶瓷、高硅鋁合金等耐磨,、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進(jìn)行精加工,。 配備專業(yè)刀具管理軟件，便捷選刀換刀,，優(yōu)化加工流程,，提升效率 。

切削速度對刀具磨損的影響存在一定范圍,，加工中需盡量避免這些區(qū)域,，比如在低速加工中，切削速度低,，刀片一般不會產(chǎn)生積屑瘤,，刀片磨損的很大原因應(yīng)是磨粒磨損，由上面的試驗(yàn)數(shù)據(jù)對比中可以看出,，在不更換其他材質(zhì)刀片的情況下,，操作者將選擇切削速度低的參數(shù)組來進(jìn)行穩(wěn)定的加工；在高速加工中，將出現(xiàn)擴(kuò)散及相變磨損,，切削速度不同,，對刀片的磨損機(jī)理也發(fā)生了本質(zhì)變化。

因此,，加工中需根據(jù)加工工件工藝狀態(tài)來針對性的調(diào)整切削速度,，盡量避開能形成積屑瘤等的速度區(qū)域。例如在一些比較嚴(yán)重的斷續(xù)加工,、工藝系統(tǒng)剛性較差的場合中,，一般選擇較低的切削速度；而對工件要求得到較低表面粗糙度時,，則需提高切削速度來避開容易產(chǎn)生積屑瘤的速度區(qū)域,，這樣才能使刀片使用性能得到更好的發(fā)揮。 刀片壽命長,，減少更換頻率,，專注加工，提升整體生產(chǎn)效率,。順德韓國韓松數(shù)控刀片供應(yīng)商

數(shù)控刀片在數(shù)控機(jī)床上精確切割金屬材料,，確保加工部件的尺寸精度和表面質(zhì)量。云城數(shù)控刀片供應(yīng)商

主偏角KAPR(或切入角PISR)是切削刃與進(jìn)給方向之間的夾角,。

為了成功完成車削工序,，選擇正確的主偏角/切入角非常重要。主偏角/切入角會影響：工況：切屑形狀切削力方向切入的切削刃長度,。1：大主偏角(小切入角）切削力被導(dǎo)向夾頭,，振動趨勢更低能夠車削軸切削力更高，特別是在切入和切出在加工HRSA和表面硬化工件時容易出現(xiàn)溝槽磨損2：小主偏角（大切入角）引導(dǎo)至工件的徑向力增加將導(dǎo)致振動趨勢切削刃上的負(fù)荷減產(chǎn)生較薄的切屑=較高的進(jìn)給率減少溝槽磨損不能車削90o軸肩 云城數(shù)控刀片供應(yīng)商