那么出現(xiàn)溝槽磨損怎么解決呢,？方法很簡(jiǎn)單,，不要老是讓刀片一個(gè)地方去和工件的硬化皮接觸就行了,。加工的時(shí)候盡量分成不同深度的幾層去加工,，刀片和硬化層接觸的位置就不是一個(gè)了,，而是一條線,，這樣刀具壽命就可以提高了,。

比如,，你要加工12mm深,，你上面一層可以加工5mm,，第二層加工4mm，第三層加工3mm,，這樣就不會(huì)讓刀片4mm的位置總加工硬化層了,！如果只能分一層呢？那就看看能不能能編寫坡走刀路程序就是一開始加工淺一點(diǎn),，逐漸加深,，然后第二刀再一開始深再逐漸變淺。如果也不能這樣加工,！那就更換刀具,。坡走刀路特別適合數(shù)控車，它確確保刀片任何損壞都可延著切削刃散開,。由于切削深度是變化的,，這是非常理想的解決方案。切削深度變化的多次走刀可以作為備選方案,。有加工硬化的時(shí)候切削深度不能太淺,，如果太淺可能刀具一直在加工硬化層，這樣不是一處出問題,，而是處處出問題,。所以有加工硬化的時(shí)候，不是加工的越淺就越好,。 老舊設(shè)備煥生機(jī),，裝上喜一數(shù)控刀片，切削給力,，降低成本,，效益節(jié)節(jié)高。南沙株洲鉆石數(shù)控刀片生產(chǎn)

切削速度（CuttingSpeed）：切削速度是指刀具在單位時(shí)間內(nèi)沿工件表面移動(dòng)的速度,。它通常以米/分鐘（m/min）為單位表示,。切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)材料的硬度、刀具材質(zhì)和刀具類型等因素進(jìn)行合理確定。 進(jìn)給速度（FeedRate）：進(jìn)給速度是指刀具在單位時(shí)間內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行進(jìn)給的速度,。它通常以毫米/轉(zhuǎn)（mm/rev）或毫米/分鐘（mm/min）為單位表示,。進(jìn)給速度的選擇要考慮到切削力、切削溝槽深度,、切削寬度和表面質(zhì)量等因素,，以實(shí)現(xiàn)高效的加工。 切削深度（CuttingDepth）：切削深度是指刀具在每次切削時(shí)從工件表面去除的材料厚度,。它通常以毫米（mm）為單位表示,。切削深度的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具直徑,、刀具剛度和加工要求等因素進(jìn)行合理確定,，以保證加工質(zhì)量和刀具壽命。 切削寬度（CuttingWidth）：切削寬度是指刀具在切削過程中與工件接觸的寬度,。它通常以毫米（mm）為單位表示,。切削寬度的選擇要考慮到工件材料、刀具類型,、切削力和表面質(zhì)量等因素,，并結(jié)合刀具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)進(jìn)行合理確定。昆明韓國(guó)韓松數(shù)控刀片批發(fā)材質(zhì)的選擇很難把握,，也是很不容易學(xué)會(huì)的,。

既要刀片的強(qiáng)度，也要刀片的可靠性那么你得考慮這幾點(diǎn)：針對(duì)刀具所需的主偏角可達(dá)性選擇刀片形狀,，應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角,；大刀尖角強(qiáng)度高，但需要更高的機(jī)床功率,，且更易產(chǎn)生振動(dòng),；小刀尖角剛性較差且切削刃吃刀小，導(dǎo)致其對(duì)熱量的影響更加敏感,。1：切削刃強(qiáng)度（大刀尖角）更堅(jiān)固的切削刃,，更高的進(jìn)給率，更大的切削力,，更大的振動(dòng),；2:低振動(dòng)（小刀尖角）更高的可達(dá)性，更小的振動(dòng),，更小的切削力剛性,，更差的切削刃。刀尖半徑RE是車削工序中的一項(xiàng)關(guān)鍵因素,，但是一定區(qū)別好小刀尖半徑和大刀尖半徑他們的加工范圍。錯(cuò)誤的的切深和進(jìn)給，會(huì)影響表面質(zhì)量,、斷屑和刀片強(qiáng)度,。1:小刀尖半徑適合小切深減少振動(dòng)剛性差的切削刃更好的斷屑性能2:大刀尖半徑高進(jìn)給率大切深更高切削刃安全性提高徑向力

涂層刀片：

1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiC，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍,。涂層厚,；刃口鈍；利于提高速度壽命,。

2）PVD物理的氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiN,、TiAlN和Ti(C,N)，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍,。

涂層?。蝗锌阡h利,；利于降低切削力,。涂層最大厚度≤16um，CBN和PCD,，

1）立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和導(dǎo)熱性能僅次于金剛石,，有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，因此適用于加工淬火鋼,、硬鑄鐵,、高溫合金和硬質(zhì)合金。

2）聚晶金剛體（PCD）聚晶金剛體作為切削刀具使用時(shí),，燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上,，可對(duì)硬質(zhì)合金、陶瓷,、高硅鋁合金等耐磨,、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進(jìn)行精加工。 切削參數(shù)范圍廣,，輕松應(yīng)對(duì)不同材料,，靈活切換加工，節(jié)省時(shí)間成本,。

數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)：

1）具有良好的穩(wěn)定切削性能刀具剛性好,、精度高，能進(jìn)行高速切削和強(qiáng)力切削,。

2）刀具有較高的壽命刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片,、立方氮化硼刀片、金剛石復(fù)合刀片和涂層刀片等,，高速鋼刀具采用較多的則是高鈷,、高釩,、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。

3）刀具（刀片）互換性好,、能快速換刀刀具能實(shí)現(xiàn)自動(dòng),、快速更換，縮短輔助時(shí)間,。

4）刀具有較高的精度刀具適用于對(duì)較高精度工件的加工,，特別是當(dāng)采用可轉(zhuǎn)位刀片時(shí)，由于刀具刀體和刀片重復(fù)定位精度高,，因而能獲得良好的加工質(zhì)量,。

5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能使用數(shù)控機(jī)床不能隨意停機(jī)處理切屑，加工中出現(xiàn)的長(zhǎng)切屑會(huì)影響操作者的安全和加工效率,。

6）刀具有調(diào)整尺寸的功能刀具可機(jī)外預(yù)調(diào)（對(duì)刀）或機(jī)內(nèi)補(bǔ)償,，以減少換刀調(diào)整時(shí)間。

7）刀具能實(shí)現(xiàn)系列化,、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化刀具系列化,、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本,。 數(shù)控刀片安裝便捷,，簡(jiǎn)單幾步就能搞定，快速開機(jī)加工,，大幅縮短準(zhǔn)備時(shí)間,。浙江泰珂洛數(shù)控刀片供應(yīng)商

新型數(shù)控刀片如陶瓷刀片、立方氮化硼（CBN）刀片等不斷涌現(xiàn),，為難以加工材料的切削提供了新的解決方案,。南沙株洲鉆石數(shù)控刀片生產(chǎn)

不銹鋼加工刀片選用的主要參考：為了更好地應(yīng)對(duì)不銹鋼難加工特性，在保證相對(duì)穩(wěn)定的切削外部條件（設(shè)備,、切削液等）下,，還要根據(jù)槽型特點(diǎn)，選擇適應(yīng)的切削參數(shù),。在刀片外觀角度上來看,，主要可以參考如下幾點(diǎn)：

（1）前角γo：不銹鋼塑性強(qiáng)，切屑不易從工件上排出,，為使不銹鋼在加工過程中排屑更順暢,，在保證刀具強(qiáng)度的同時(shí)需選擇更加鋒利的槽型來應(yīng)對(duì)，當(dāng)前角變大后,，降低了切削力,，使得加工更加輕快，更加有利于切屑排出,，同時(shí)降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性,，從而延長(zhǎng)刀具使用壽命,。

（2）后角：為防止后刀面與工件過早摩擦，在保證刀片剛性強(qiáng)度的前提下,，可以適當(dāng)增加后角,，來提高刀片使用壽命,。

（3）槽型：刀片槽型實(shí)際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來的形狀,，針對(duì)不銹鋼的加工斷屑特點(diǎn)，目前專業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專門應(yīng)對(duì)不銹鋼加工特點(diǎn)的刀片槽型,，如京瓷公司的MQ,、MS；KORLOY公司的HA,、HS槽型等,，以及本公司生產(chǎn)的BF槽（vc=202.5m/min，f=0.1mm/r,，ap=0.1mm）,，以上槽型都有鋒利的切削刃和相對(duì)大的前角，能較好地應(yīng)對(duì)不銹鋼難加工特性,。 南沙株洲鉆石數(shù)控刀片生產(chǎn)