精鏜刀的選用：精鏜時采用單刃機(jī)夾可轉(zhuǎn)未刀具,。對于同軸度要求較高的對稱孔的精鏜應(yīng)采用不調(diào)頭的形式鏜兩側(cè)孔。精鏜刀片一般采用刀尖角為60°的三角形刀片,。在使用精鏜刀時要注意:-是手工在主軸位置裝刀時,，應(yīng)先用M19指令使主軸定位，然后使刀尖朝內(nèi)進(jìn)行安裝;二是采用G76指令編程時應(yīng)設(shè)相應(yīng)Q值,。鏜孔完成后,，主軸會向刀尖相反的方向移動一定位置(Q值)可避免退刀時刀尖劃傷控表面。

數(shù)控刀具的選擇必須注意合理安排刀具的排列順序,，一般應(yīng)遵循以下原則:①盡量減少刀具數(shù)量;②-把刀具裝夾后,，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟;③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④先銑后鉆;⑤先進(jìn)行曲面精加工,，后進(jìn)行二維輪廓精加工;⑥在可能的情況下,，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等,。 目前數(shù)控刀具材料主要有金剛石刀具,、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具,、硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具等,。自貢韓國韓松數(shù)控刀具哪家好

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好,、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良等特點(diǎn),，且不易與金屬產(chǎn)生粘接。陶瓷刀具在數(shù)控加工中占有十分重要的地位,，陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一,。陶瓷刀具廣泛應(yīng)用于高速切削、干切削,、硬切削以及難加工材料的切削加工,。陶瓷刀具可以高效加工傳統(tǒng)刀具根本不能加工的高硬材料，實(shí)現(xiàn)“以車代磨”,；陶瓷刀具的極’佳切削速度可以比硬質(zhì)合金刀具高2～10倍,，從而大’大提高了切削加工生產(chǎn)效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中極豐富的元素,，因此,，陶瓷刀具的推廣應(yīng)用對提高生產(chǎn)率、降低加工成本,、節(jié)省戰(zhàn)略性貴重金屬具有十分重要的意義,，也將極大促進(jìn)切削技術(shù)的進(jìn)步。武漢韓國韓松數(shù)控刀具銷售優(yōu)化刀具幾何形狀,，切削力降低，機(jī)床能耗小，加工速度輕松提升,。

數(shù)控加工中，刀具材料的選擇是一項(xiàng)至關(guān)重要的決策,，它直接影響到加工效率,、加工質(zhì)量和刀具壽命。這一選擇必須基于所加工的工件材料和加工性質(zhì)來進(jìn)行。首先,，要考慮工件材料的硬度,、韌性、熱導(dǎo)率等物理特性,。例如,，加工硬度較高的鋼材時,，需要選擇硬度更高,、耐磨性更好的刀具材料，如硬質(zhì)合金或陶瓷刀具,。其次,，加工性質(zhì)也是選擇刀具材料的關(guān)鍵因素,。例如，在高速切削或重負(fù)荷切削條件下,，刀具材料需要具備良好的耐熱性和抗沖擊性能。因此,，只有根據(jù)具體的加工需求和工件特性來選擇合適的刀具材料,，才能確保數(shù)控加工的高效、穩(wěn)定和精確,。

對刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一,。 涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大的突破,。 涂層刀具是在韌性較好的刀體上,，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合成物質(zhì),，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合,，從而使刀具的性能得到提高。 涂層刀具可以提高加工的效率,、提高加工的精度,、延長刀具的使用壽命、降低加工成本,。新型數(shù)控機(jī)床所用的切削刀具中有80%左右就是使用涂層刀具,。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中重要的刀具品種之一,。涂層刀具在數(shù)控加工領(lǐng)域有巨大潛力,，將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中重要的刀具品種,。

金剛石刀具的應(yīng)用： 金剛石刀具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬,，如玻璃鋼粉末冶金毛坯,，陶瓷等材料以及各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金,，還有各種有色金屬光整加工,。 金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時,，就會完全失去其硬度,；此外，它不適于切削黑色金屬,，因?yàn)榻饎偸?碳)在高溫下容易與鐵原子作用,，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極容易造成損壞,。數(shù)控刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便,、剛性好、耐用度和精度高,。南寧韓國韓松數(shù)控刀具生產(chǎn)

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高性能高速鋼刀具主要有以下幾大類：①高碳高速鋼,。高碳高速鋼（如95W18Cr4V），常溫和高溫硬度較高,，適于制造加工普通鋼和鑄鐵,、耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀,、絲錐和銑刀等或加工較硬材料的刀具,，不宜承受大的沖擊。②高釩高速鋼,。典型牌號,，如,，W12Cr4V4Mo,，（簡稱EV4），含V提高到3%~5%,，耐磨性好,，適合切削對刀具磨損極大的材料，如纖維,、硬橡膠,、塑料等，也可用于加工不銹鋼、高度強(qiáng)度的鋼和高溫合金等材料,。③鈷高速鋼,。屬含鈷超硬高速鋼，典型牌號,，如W2Mo9Cr4VCo8,，(簡稱M42)，有很高的硬度,，其硬度可達(dá)69~70HRC,，適合于加工高度強(qiáng)度的耐熱鋼、高溫合金,、鈦合金等難加工材料,，M42可磨削性好，適于制作精密復(fù)雜刀具,，但不宜在沖擊切削條件下工作,。④鋁高速鋼。屬含鋁超硬高速鋼,，典型牌號,，如W6Mo5Cr4V2Al，(簡稱501),，6000℃時的高溫硬度也達(dá)到54HRC,，切削性能相當(dāng)于M42，適宜制造銑刀,、鉆頭,、鉸刀、齒輪刀具,、拉刀等,，用于加工合金鋼、不銹鋼,、高度強(qiáng)度的鋼和高溫合金等材料,。⑤氮超硬高速鋼。典型牌號,，如W12M03Cr4V3N,，簡稱(V3N)，屬含氮超硬高速鋼,，硬度,、強(qiáng)度、韌性與M42相當(dāng),。自貢韓國韓松數(shù)控刀具哪家好