螺桿泵停車時，應先關閉排出停止閥,，并待泵完全停轉后關閉吸入停止閥,。螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差,，容易引起彎曲，造成工作失常,。對軸系的連接必須很好對中,；對中工作比較好是在安裝定位后進行，以免管路牽連造成變形,；連接 管路 時應**固定,，盡可能減少對泵的牽連等。此外,，備用螺桿,，在保存時比較好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形,。螺桿泵必須按既定的方向運轉,，以產生一定的吸排。泵工作時,，應注意檢查壓力,、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴,，則認為正常,。假如螺桿泵在工作時產生噪音，這往往是因油溫太低,，油液粘度太高,，油液中進入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起,。單螺桿泵的主要工作部件由定子和轉子組成,。湖北螺桿自吸泵

螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發(fā)生,，橡膠定子由于干磨擦,，瞬間產生高溫而燒壞，所以,，粉碎機完好,，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此,，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置,，當發(fā)生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性,，腔體內會產生真空,，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。還要保持恒定的出口壓力和轉速的合理選用,，螺桿泵的流量與轉速成線性關系,，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程,，但功率明顯增大,，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效,，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短,，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命,。高壓螺桿油泵螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉,。

單螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉子)和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子),。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時,，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉，另一方面它又沿襯套內表面滾動,，于是形成泵的密封腔室,。螺桿每轉一周,，密封腔內的液體向前推進一個螺距，隨著螺桿的連續(xù)轉動,，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,，擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,，具有結構簡單,、工作安全可靠、使用維修方便,、出液連續(xù)均勻,、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。

雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵,，它利用相互嚙合,，互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。雙螺桿泵作為一種容積式泵,，泵內吸入室應與排出室嚴密地隔開,。因此，泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應盡可能小些,。同時螺桿與泵體,、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔，保證密閉,，否則就可能有液體從間隙中倒流回去,。2H型雙螺桿泵可分為內置軸承和外置軸承兩種形式。在內置軸承的結構型式中軸承由輸送物進行潤滑,。外置軸承結構的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開的,。螺桿泵轉子采用雙吸式結構,螺桿兩端處于同一壓力腔中，軸向力可以自行平衡,。

立式單螺桿泵特性：立式單螺桿泵特殊的工作形腔能輸送介質中含有懸浮的硬,，軟固體顆粒和長纖維(或固體是多棱尖角，高磨損顆粒)和長纖維或夾帶氣體的介質(液,，固，氣三相),。1,，固體顆粒度大小與各型號泵"轉子"偏心(e)有關。2,，固體濃度按體積濃度,，可達40%(如粉狀微粒可達70%),。3,，纖維長度與各型號泵"轉子"導程有關,，允許比較長纖維介質粘度高達1，000,，000 mpa.s(cp)物料可以有效輸送,。立式單螺桿泵具有自吸引特性：能將液態(tài)介質通過管路自吸引上來，高度可達6-8.5米,。立式單螺桿泵產品特有性能,，泵在輸液的同時，也可以無級調節(jié)爆氣(沖氣)作業(yè)(把用戶各種氣體和殺菌氣體等補充或合成到介質中去),。通過螺桿泵輸又爆氣又使介質中各種成份共溶,。螺桿泵管路安全閥未關，或被異物卡住,，應檢查安全閥是否彈簧過松或閥座配合不嚴密,；廣東單螺桿泵的型號

螺桿泵中的三螺桿泵與單螺桿泵，這兩個之間,，是有明顯區(qū)別的,。湖北螺桿自吸泵

污泥螺桿泵驅動裝置的種類一般分為兩類：機械驅動裝置和液壓驅動裝置。機械驅動裝置傳動部分是由電動機和減速器等組成,，其優(yōu)點是設備簡單,，價格低廉，容易管理并且節(jié)能,，能實現(xiàn)有級調速且比較方便,。液壓驅動裝置是由原動機，液壓電機和液壓傳動部分組成,，可實現(xiàn)低轉速啟動,，轉速可任意調節(jié)；因設有液壓防反轉裝置,，減緩了抽油桿倒轉速度,。污泥螺桿泵包括定子和轉子，定子是由丁腈橡膠澆鑄在鋼體外套內形成的,。襯套的內表面是雙螺旋曲面,，定子與螺桿泵轉子配合。轉子在定子內轉動,，實現(xiàn)抽吸功能,。轉子由合金鋼調質后，經車銑,、剖光,、鍍鉻而成。每一截面都是圓的單螺桿,。湖北螺桿自吸泵