金屬材料,洛氏硬度(HR)當(dāng)HB>450或者試樣過小時,,不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量,。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59,、3.18mm的鋼球,,在一定載荷下壓入被測材料表面,,由壓痕的深度求出材料的硬度,。根據(jù)試驗材料硬度的不同,,可采用不同的壓頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬度標(biāo)尺,每一種標(biāo)尺用一個字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明,。常用的洛氏硬度標(biāo)尺是A,、B、C三種(HRA,、HRB,、HRC)。其中C標(biāo)尺應(yīng)用較為普遍。現(xiàn)在以金屬材料的應(yīng)用為其時代的明顯標(biāo)志,。南京環(huán)保金屬材料服務(wù)電話
金屬材料的疲勞現(xiàn)象,,按條件不同可分為下列幾種:⑴高周疲勞:指在低應(yīng)力(工作應(yīng)力低于材料的屈服極限,甚至低于彈性極限)條件下,,應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在100000以上的疲勞,。它是較常見的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲勞,。⑵低周疲勞:指在高應(yīng)力(工作應(yīng)力接近材料的屈服極限)或高應(yīng)變條件下,,應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在10000~100000以下的疲勞,。由于交變的塑性應(yīng)變在這種疲勞破壞中起主要作用,,因而,也稱為塑性疲勞或應(yīng)變疲勞,。⑶熱疲勞:指由于溫度變化所產(chǎn)生的熱應(yīng)力的反復(fù)作用,,所造成的疲勞破壞。⑷腐蝕疲勞:指機器部件在交變載荷和腐蝕介質(zhì)(如酸,、堿,、海水、活性氣體等)的共同作用下,,所產(chǎn)生的疲勞破壞,。⑸接觸疲勞:這是指機器零件的接觸表面,在接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下,,出現(xiàn)麻點剝落或表面壓碎剝落,,從而造成機件失效破壞。四川專業(yè)金屬材料要多少錢廣義的黑色金屬還包括鉻,、錳及其合金,。
金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中,,金屬材料在所定的冷,、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞,,決定了它在制造過程中加工成形的適應(yīng)能力,。由于加工條件不同,要求的工藝性能也就不同,,如鑄造性能,、可焊性、可鍛性,、熱處理性能,、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下,金屬材料表現(xiàn)出來的性能,,它包括機械性能,、物理性能、化學(xué)性能等,。金屬材料使用性能的好壞,,決定了它的使用范圍與使用壽命。
特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料,。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料,,以及準(zhǔn)晶、微晶,、納米晶金屬材料等,;還有隱身、抗氫,、超導(dǎo),、形狀記憶、耐磨,、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復(fù)合材料等,。在機械制造業(yè)中,一般機械零件都是在常溫,、常壓和非強烈腐蝕性介質(zhì)中使用的,,且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能,,稱為機械性能(或稱為力學(xué)性能),。金屬材料的機械性能是零件的設(shè)計和選材時的主要依據(jù)。特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料,。
金屬材料試樣承受的外力超過材料的彈性極限時,,雖然應(yīng)力不再增加,但是試樣仍發(fā)生明顯的塑性變形,,這種現(xiàn)象稱為屈服,,即材料承受外力到一定程度時,其變形不再與外力成正比而產(chǎn)生明顯的塑性變形,。產(chǎn)生屈服時的應(yīng)力稱為屈服強度極限,,用σs表示,相應(yīng)于拉伸試驗曲線圖中的S點稱為屈服點,。對于塑性高的材料,,在拉伸曲線上會出現(xiàn)明顯的屈服點,而對于低塑性材料則沒有明顯的屈服點,,從而難以根據(jù)屈服點的外力求出屈服極限,。因此,,在拉伸試驗方法中,通常規(guī)定試樣上的標(biāo)距長度產(chǎn)生0.2%塑性變形時的應(yīng)力作為條件屈服極限,,用σ0.2表示,。金屬材料一般是指工業(yè)應(yīng)用中的純金屬或合金。河北現(xiàn)代金屬材料哪里有
合金常指兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬結(jié)合而成,。南京環(huán)保金屬材料服務(wù)電話
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