進給量進給量作為影響刀具磨損的一個因素,，雖然不及切削速度影響效果明顯,，但也不容忽視。加工中限制進給量的主要因素有機床自身強度與剛性,、刀桿刀片剛性等,。根據(jù)刀片槽型特點,，調(diào)整進給量以得到滿意的斷屑狀態(tài),。由于進給量加大，使加工過程中的鐵屑能夠及時排出,，切削條件得到改善,，刀片使用壽命延長。試驗中可以看出,，2號刀尖與3號刀尖加工數(shù)量一樣,，證明在合理的進給條件下，調(diào)整進給量對刀片的使用壽命影響程度不及切削速度,。切削穩(wěn)定性好刀片能夠在長時間加工中保持穩(wěn)定的切削性能,，提高加工穩(wěn)定性。河南精密刀片制造

切削速度切削速度考驗刀片耐磨性，切削速度的高低影響刀片使用壽命,，且與刀片使用壽命呈線性趨勢,，這與切削三要素中進給量、背吃刀量的選用一樣,，但影響效果更為,。后兩者切削要素，更多的需要依靠生產(chǎn)中調(diào)節(jié)不同的取值來影響切屑形態(tài)使達到一個合理的范圍,，而幾組不同的切削速度直觀來分析,，可以參考為幾組不同的刀尖在比較硬的加工對象上做直線刻劃，其中相同時間內(nèi)滑動遠的刀尖呈現(xiàn)出的磨損,，這與同種刀片在相同的線速度下使用時間長短意義一樣,，切削時間越長、線速度越大,，所參與切削的路徑越長,，即刀尖滑行越遠。如圖1所示切削磨損狀態(tài)圖中,，加工70件比加工30件的磨損部位要大得多,。廣東外圓刀片不銹鋼高效車刀片提高了車削加工的生產(chǎn)效率。

先說不換刀片,。不想換刀片那就只能減小切削力,，力小了那么振動就會變小，情況就會緩解,，那么怎么減小切削力,，不換刀片那就從減小切削參數(shù)了上面下手了，(轉(zhuǎn)速S,，進給F,，切深A(yù)p)我覺得較早減低轉(zhuǎn)速，其余兩個參數(shù)不要變,，如果不能解決問題,，其次在更改其它兩個參數(shù)，切記,！注意：進給量F,，切深A(yù)p 不是越小越好，尤其是精加工的時候,，不然會存在磨刀等,在調(diào)整參數(shù)前,，應(yīng)該檢查刀片安裝，工件安裝等固定部位,，有時候就是因為固定部位不能發(fā)揮作用而導(dǎo)致的振動,，如果這個，你怎么調(diào)都很難了，所以應(yīng)該先檢查刀片以外的因素,，排除其他因素后再進行刀片調(diào)整,。

當然，刀片角度的選擇通常是一把雙刃劍,，加工中我們往往希望刀片壽命夠長,，獲得切削輕快穩(wěn)定的加工狀態(tài)，這樣會考慮使用大的前角及后角,，但這勢必對刀片基體本身的耐磨空間進行壓縮,。因此，如何權(quán)衡刀片使用壽命與角度,、槽型的關(guān)系,，終還需要結(jié)合零件加工工藝要求，在滿足零件工藝要求的情況下,，來選擇適用的刀片,。在刀片生產(chǎn)制造中，該刀片本身工藝就發(fā)生了瑕疵,。但筆者在大量切削試驗過程中,，遇到此類問題時經(jīng)過系統(tǒng)分析，可以歸納為該刀片異常,，這往往是一個的試驗數(shù)據(jù),，并不影響對A公司該款刀片整體性能的判斷。切削剛性好刀片能夠在高負荷加工中保持良好的剛性,。

這些細小的纖維可以起到用鋼筋來強化混凝土的相同作用,。過去，在陶瓷中添加SiC的強化效果相對較小,，但近年來的技術(shù)突破已經(jīng)改變了這種狀況,。新的工藝可使SiC晶須定向于特定的方向，從而提高了強化效果,。與其他刀片材料相比,，陶瓷的脆性更大，也經(jīng)常會出現(xiàn)缺陷,。加入正確定向的SiC晶須可以顯著減緩陶瓷刀片的碎裂失效過程,，因為刀片中的微裂紋需要更大的能量，才能穿過整齊排列的晶須,。隨著這種技術(shù)和其他類似技術(shù)的繼續(xù)發(fā)展，陶瓷刀片將成為一種適合各種加工的,、更具可行性的解決方案,。高效刀片能夠提高加工效率，節(jié)約生產(chǎn)時間。東莞切槽刀片不銹鋼

高硬度刀片適用于切削硬質(zhì)材料,，如鋼鐵等,。河南精密刀片制造

    控制硬質(zhì)合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例。與WC相比,，Co的硬度低得多,，但韌性更好，因此,，減少Co含量將獲得硬度更高的刀片,。當然，這再一次提出了綜合平衡的問題——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性,，但其脆性也更大,。根據(jù)具體的加工類型，選擇適當?shù)腤C晶粒尺寸和Co含量比,，需要相關(guān)的科學(xué)知識和豐富的加工經(jīng)驗,。通過應(yīng)用梯度材料技術(shù)，在一定程度上可以避免在刀片強度與韌性之間進行妥協(xié)取舍,。這項全球主要刀具制造商均已普遍應(yīng)用的技術(shù)包括,，在刀片的外層采用比內(nèi)層更高的Co含量比。更具體地說,，就是在刀片的外層（厚度為15－25μm）增大Co含量,，以提供類似于“緩沖區(qū)”的作用，使刀片可以承受一定的沖擊而不會破裂,。這就使刀片的刀體可以獲得采用強度更高的硬質(zhì)合金成分才能實現(xiàn)的各種優(yōu)異性能,。 河南精密刀片制造

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