進(jìn)給量進(jìn)給量作為影響刀具磨損的一個(gè)因素,，雖然不及切削速度影響效果明顯,，但也不容忽視。加工中限制進(jìn)給量的主要因素有機(jī)床自身強(qiáng)度與剛性、刀桿刀片剛性等,。根據(jù)刀片槽型特點(diǎn)，調(diào)整進(jìn)給量以得到滿意的斷屑狀態(tài),。由于進(jìn)給量加大,，使加工過(guò)程中的鐵屑能夠及時(shí)排出，切削條件得到改善,，刀片使用壽命延長(zhǎng),。試驗(yàn)中可以看出，2號(hào)刀尖與3號(hào)刀尖加工數(shù)量一樣,，證明在合理的進(jìn)給條件下,，調(diào)整進(jìn)給量對(duì)刀片的使用壽命影響程度不及切削速度。切削穩(wěn)定性好刀片能夠在長(zhǎng)時(shí)間加工中保持穩(wěn)定的切削性能,，提高加工穩(wěn)定性,。河南精密刀片制造

切削速度切削速度考驗(yàn)刀片耐磨性，切削速度的高低影響刀片使用壽命,，且與刀片使用壽命呈線性趨勢(shì),，這與切削三要素中進(jìn)給量、背吃刀量的選用一樣,，但影響效果更為,。后兩者切削要素，更多的需要依靠生產(chǎn)中調(diào)節(jié)不同的取值來(lái)影響切屑形態(tài)使達(dá)到一個(gè)合理的范圍,，而幾組不同的切削速度直觀來(lái)分析,，可以參考為幾組不同的刀尖在比較硬的加工對(duì)象上做直線刻劃，其中相同時(shí)間內(nèi)滑動(dòng)遠(yuǎn)的刀尖呈現(xiàn)出的磨損,，這與同種刀片在相同的線速度下使用時(shí)間長(zhǎng)短意義一樣,，切削時(shí)間越長(zhǎng)、線速度越大,，所參與切削的路徑越長(zhǎng),，即刀尖滑行越遠(yuǎn)。如圖1所示切削磨損狀態(tài)圖中,，加工70件比加工30件的磨損部位要大得多,。廣東外圓刀片不銹鋼高效車刀片提高了車削加工的生產(chǎn)效率。

先說(shuō)不換刀片,。不想換刀片那就只能減小切削力,，力小了那么振動(dòng)就會(huì)變小，情況就會(huì)緩解,，那么怎么減小切削力,，不換刀片那就從減小切削參數(shù)了上面下手了,，(轉(zhuǎn)速S，進(jìn)給F,，切深A(yù)p)我覺得較早減低轉(zhuǎn)速,，其余兩個(gè)參數(shù)不要變，如果不能解決問(wèn)題,，其次在更改其它兩個(gè)參數(shù),，切記！注意：進(jìn)給量F,，切深A(yù)p 不是越小越好,，尤其是精加工的時(shí)候，不然會(huì)存在磨刀等,在調(diào)整參數(shù)前,，應(yīng)該檢查刀片安裝,，工件安裝等固定部位，有時(shí)候就是因?yàn)楣潭ú课徊荒馨l(fā)揮作用而導(dǎo)致的振動(dòng),，如果這個(gè),，你怎么調(diào)都很難了，所以應(yīng)該先檢查刀片以外的因素,，排除其他因素后再進(jìn)行刀片調(diào)整。

當(dāng)然,，刀片角度的選擇通常是一把雙刃劍,，加工中我們往往希望刀片壽命夠長(zhǎng)，獲得切削輕快穩(wěn)定的加工狀態(tài),，這樣會(huì)考慮使用大的前角及后角,，但這勢(shì)必對(duì)刀片基體本身的耐磨空間進(jìn)行壓縮。因此,，如何權(quán)衡刀片使用壽命與角度,、槽型的關(guān)系，終還需要結(jié)合零件加工工藝要求,，在滿足零件工藝要求的情況下,，來(lái)選擇適用的刀片。在刀片生產(chǎn)制造中,，該刀片本身工藝就發(fā)生了瑕疵,。但筆者在大量切削試驗(yàn)過(guò)程中，遇到此類問(wèn)題時(shí)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)分析,，可以歸納為該刀片異常,，這往往是一個(gè)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并不影響對(duì)A公司該款刀片整體性能的判斷,。切削剛性好刀片能夠在高負(fù)荷加工中保持良好的剛性,。

這些細(xì)小的纖維可以起到用鋼筋來(lái)強(qiáng)化混凝土的相同作用,。過(guò)去，在陶瓷中添加SiC的強(qiáng)化效果相對(duì)較小,，但近年來(lái)的技術(shù)突破已經(jīng)改變了這種狀況,。新的工藝可使SiC晶須定向于特定的方向,，從而提高了強(qiáng)化效果,。與其他刀片材料相比，陶瓷的脆性更大,，也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)缺陷,。加入正確定向的SiC晶須可以顯著減緩陶瓷刀片的碎裂失效過(guò)程,，因?yàn)榈镀械奈⒘鸭y需要更大的能量，才能穿過(guò)整齊排列的晶須,。隨著這種技術(shù)和其他類似技術(shù)的繼續(xù)發(fā)展,，陶瓷刀片將成為一種適合各種加工的、更具可行性的解決方案,。高效刀片能夠提高加工效率,，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。東莞切槽刀片不銹鋼

高硬度刀片適用于切削硬質(zhì)材料,，如鋼鐵等,。河南精密刀片制造

    控制硬質(zhì)合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例。與WC相比,，Co的硬度低得多,，但韌性更好，因此,，減少Co含量將獲得硬度更高的刀片,。當(dāng)然，這再一次提出了綜合平衡的問(wèn)題——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性,，但其脆性也更大,。根據(jù)具體的加工類型，選擇適當(dāng)?shù)腤C晶粒尺寸和Co含量比,，需要相關(guān)的科學(xué)知識(shí)和豐富的加工經(jīng)驗(yàn),。通過(guò)應(yīng)用梯度材料技術(shù)，在一定程度上可以避免在刀片強(qiáng)度與韌性之間進(jìn)行妥協(xié)取舍,。這項(xiàng)全球主要刀具制造商均已普遍應(yīng)用的技術(shù)包括,，在刀片的外層采用比內(nèi)層更高的Co含量比。更具體地說(shuō),，就是在刀片的外層（厚度為15－25μm）增大Co含量,，以提供類似于“緩沖區(qū)”的作用，使刀片可以承受一定的沖擊而不會(huì)破裂,。這就使刀片的刀體可以獲得采用強(qiáng)度更高的硬質(zhì)合金成分才能實(shí)現(xiàn)的各種優(yōu)異性能,。 河南精密刀片制造

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