獲得壓制成形的坯料后，將其置于一個大型燒結(jié)爐中,，在高溫下進行燒結(jié),。在燒結(jié)過程中，PEG從坯料混合物中被融化排出,，留下硬質(zhì)合金刀片的半成品,。當PEG被融出后，刀片收縮到其終尺寸,。這一工藝步驟需要進行精確的數(shù)學(xué)計算,，因為根據(jù)不同的材料成分和配比，刀片的收縮量也各不相同,，而且要求將成品的尺寸公差控制在幾個微米以內(nèi),。涂覆完TiN涂層就標志著切削刀片的制造全部完成。但近年來,，還有一道工序已變得逐漸普及,。在CVD或PVD涂層工序中,，當?shù)镀鋮s時，不同涂層材料的收縮程度各不相同,。因此,，在各層涂層中會產(chǎn)生應(yīng)力，并出現(xiàn)微裂紋,。為了消除這些應(yīng)力,，并比較大限度地減少微裂紋，人們采用了一種用酒精,、氧化鋁和細砂的混合物對刀片進行噴砂處理的先進技術(shù),。在噴砂處理完成后，切削刀片的制造就大功告成了,。切削穩(wěn)定性強刀片能夠在高速加工中保持穩(wěn)定的切削性能,。數(shù)控刀片三角形

鈍化原理本文采用PPR軟質(zhì)砂輪端面磨削，同常用砂輪相較,，可在較小壓力下產(chǎn)生變形,，從而微量磨削復(fù)雜槽型數(shù)控刀片的端面和刃口。PPR砂輪磨削原理：采用PPR砂輪端面磨削時,，硬質(zhì)合金數(shù)控刀片軟質(zhì)PPR砂輪磨削是利用砂輪既可彈性形變又具有硬質(zhì)磨粒的特點,，將硬質(zhì)合金刀片刃口逐漸磨削及拋光以獲得不同形貌刃口。PPR砂輪是由橡膠,、磨粒等聚合物構(gòu)成,，具有強力的磨粒保持能力、精細的多氣孔性以及高彈性,，改變砂輪粒度,、彈性系數(shù)，可獲取不同的磨削效果,。磨削的本質(zhì)是一種切削,，砂輪表面的磨粒突起部分可認為是切削刃，為隨機分布的微小銑刀,。廣東刀片刀粒切削力小刀片能夠減少切削過程中的能耗,，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益,。

    切削速度對刀具磨損的影響存在一定范圍，加工中需盡量避免這些區(qū)域,，比如在低速加工中,，切削速度低，刀片一般不會產(chǎn)生積屑瘤,，刀片磨損的比較大原因應(yīng)是磨粒磨損,，由上面的試驗數(shù)據(jù)對比中可以看出,，在不更換其他材質(zhì)刀片的情況下，操作者將選擇切削速度低的參數(shù)組來進行穩(wěn)定的加工,；在高速加工中,，將出現(xiàn)擴散及相變磨損，切削速度不同,，對刀片的磨損機理也發(fā)生了本質(zhì)變化,。因此，加工中需根據(jù)加工工件工藝狀態(tài)來針對性的調(diào)整切削速度,，盡量避開能形成積屑瘤等的速度區(qū)域,。例如在一些比較嚴重的斷續(xù)加工、工藝系統(tǒng)剛性較差的場合中,，一般選擇較低的切削速度,；而對工件要求得到較低表面粗糙度時，則需提高切削速度來避開容易產(chǎn)生積屑瘤的速度區(qū)域,，這樣才能使刀片使用性能得到更好的發(fā)揮,。

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片是可轉(zhuǎn)位刀具的主要組成部分。刀片型號,、幾何形狀及刀片槽形的合理選擇,，直接影響刀具的切削性能、加工質(zhì)量,、刀具成本及綜合經(jīng)濟效益,，刀片型號的選取在某種情況下影響到刀具結(jié)構(gòu)的確定（如刀片是否帶孔，孔的形式是沉孔還是圓孔,，斷屑槽單面還是雙面等）,，影響到刀具的幾何角度（如刀片具有零度或各種不同的前后角，則刀具的角度隨之改變）,，影響到切削強度（如臥式普通可轉(zhuǎn)位刀片或立式重型可轉(zhuǎn)位刀片）,。在車削加工中，除少數(shù)小直徑內(nèi)孔,、某些特殊材料及有色金屬工件以外,，幾乎可以全部使用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀加工，其中有不少型號的車刀也適用于鏜削,、刨削和鉆,、擴等工序加工?？焖巽@,、精密鏜刀頭可實現(xiàn)快速鉆孔和精密鏜削。

    一旦確定了原材料的粒度,、成分等技術(shù)參數(shù),，就可以開始切削刀片的實際制造流程,。首先將符合配比的鎢粉、碳粉和鈷粉放入一個尺寸與洗衣機差不多大的碾磨機中,，將粉料碾磨到所需要的粒度,，并將各種材料均勻混合。在碾磨過程中加入酒精和水,，制備出一種濃稠的黑色漿料,。然后將這種漿料放入一臺旋風(fēng)干燥機中，將其中的液體蒸發(fā)以后,，就獲得了團塊狀的粉料,，并將其貯存起來。在下一步制備工藝中,，可以獲得刀片的雛形,。首先，將制備好的粉料與聚乙二醇（PEG）混合,，PEG作為一種增塑劑,，可將粉料像面團一樣臨時粘結(jié)在一起。然后在壓模中將材料壓制成刀片的形狀,。根據(jù)不同的刀片壓制方法,，可以采用單軸壓機進行壓制，也可以采用多軸壓機從不同的角度壓制出刀片形狀,。 高硬度刀片適用于切削硬質(zhì)材料,，如鋼鐵等。廣東不銹鋼外圓刀片制造

前掃后掃刀片的設(shè)計使得加工更加高效和穩(wěn)定,。數(shù)控刀片三角形

改變硬質(zhì)合金特性簡單的方法就是通過改變所用WC顆粒的晶粒尺寸,。用粒度較大（3－5μm）的WC顆粒制備的硬質(zhì)合金材料硬度較低，比較容易磨損,；用粒度較?。ǎ?μm）的WC顆粒則可以生產(chǎn)出硬度較高、耐磨性較好,，但脆性也較大的硬質(zhì)合金材料,。在加工硬度非常高的金屬材料時，采用細晶粒硬質(zhì)合金刀片可能會獲得理想的加工效果,。而另一方面,，粗晶粒硬質(zhì)合金刀片在斷續(xù)切削或其他對刀片韌性要求較高的加工中性能更為優(yōu)越。 控制硬質(zhì)合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例,。數(shù)控刀片三角形

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