金屬切削加工中,，刀片為生產(chǎn)中的一個載體，對刀片使用性能影響為的是加工中的切削參數(shù),，一組合適的加工參數(shù)，可使刀片性能發(fā)揮的更加出色,，同時避免對刀片質(zhì)量形成片面判斷,。只有針對不同刀片槽型特點(diǎn)，匹配合適的加工參數(shù),，生產(chǎn)中才能達(dá)到事半功倍的效果,。切削速度考驗(yàn)刀片耐磨性，切削速度的高低影響刀片使用壽命,，且與刀片使用壽命呈線性趨勢,，這與切削三要素中進(jìn)給量、背吃刀量的選用一樣，但影響效果更為,。生產(chǎn)中要求較大加工效率,，提高切削速度是一個直接可行的方向，但切削速度提高,，對刀片的耐磨性要求將更高,。快速鉆刀片適用于快速鉆孔,，提高鉆孔效率,。硬質(zhì)合金刀片廠家

涂層刀片：1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiC，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍,。涂層厚,；刃口鈍；利于提高速度壽命,。2）PVD物相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiN,、TiAlN和Ti(C,N)，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍,。涂層?。蝗锌阡h利,；利于降低切削力,。★涂層最大厚度≤16umCBN和PCD立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和導(dǎo)熱性能僅次于金剛石,，有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性,，因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵,、高溫合金和硬質(zhì)合金,。聚晶金剛體（PCD）聚晶金剛體作為切削刀具使用時，燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上,，可對硬質(zhì)合金,、陶瓷、高硅鋁合金等耐磨,、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進(jìn)行精加工,。珠海精密刀片廠家鋁用刀片專為鋁合金加工而設(shè)計(jì)，具有良好的散熱性能,。

    控制硬質(zhì)合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例,。與WC相比，Co的硬度低得多,，但韌性更好,，因此,，減少Co含量將獲得硬度更高的刀片。當(dāng)然,，這再一次提出了綜合平衡的問題——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性,，但其脆性也更大。根據(jù)具體的加工類型,，選擇適當(dāng)?shù)腤C晶粒尺寸和Co含量比,，需要相關(guān)的科學(xué)知識和豐富的加工經(jīng)驗(yàn)。通過應(yīng)用梯度材料技術(shù),，在一定程度上可以避免在刀片強(qiáng)度與韌性之間進(jìn)行妥協(xié)取舍,。這項(xiàng)全球主要刀具制造商均已普遍應(yīng)用的技術(shù)包括，在刀片的外層采用比內(nèi)層更高的Co含量比,。更具體地說,，就是在刀片的外層（厚度為15－25μm）增大Co含量，以提供類似于“緩沖區(qū)”的作用,，使刀片可以承受一定的沖擊而不會破裂,。這就使刀片的刀體可以獲得采用強(qiáng)度更高的硬質(zhì)合金成分才能實(shí)現(xiàn)的各種優(yōu)異性能。

崩刀的問題還是比較麻煩的,，為什么呢,？因?yàn)槿魏螁栴}如果不能及時發(fā)現(xiàn)并分析解決，***的結(jié)果都是刀具大塊的崩掉,。也就是不論是積屑瘤,，前刀面磨損，后刀面磨損,，熱裂等等都會崩刀,。但是不同的原因解決的方法就不一樣了。那么我們***說那個原因呢,？***就說純粹的崩刀,，不是積屑瘤，也不是前刀面,，就是崩了,。就算就是崩了，也有三種崩法,。1,，熱裂。2,，正常崩刀,。3,，不穩(wěn)定崩刀,。那么熱裂產(chǎn)生的原因是什么呢？很簡單，熱裂,，顧名思義,，就是就是因?yàn)榈镀镀艿嚼錈嶙兓瘺_擊，導(dǎo)致刀片開裂了,。螺紋刀片可實(shí)現(xiàn)精確的螺紋加工,。

TiCN和Al2O3涂層的厚度主要取決于刀片的加工類型。例如,，車削加工硬材料時,，需要對刀片進(jìn)行充分保護(hù)，因此每種涂層的厚度可能都需要達(dá)到10μm,。而對于軟材料的精加工,，涂覆5μm厚的TiCN層和2μm厚的Al2O3層可能更為適當(dāng)。完成了TiCN和Al2O3涂層的制備后,，切削刀片在使用功能上已接近成品,。遺憾的是，Al2O3涂層的顏色是全黑色,，使用者很難分辨刀片的哪些工作面已經(jīng)使用過,，以及切削刃是否已被磨損。為了解決這一問題,，大多數(shù)刀具制造商都會在刀片上再涂覆一層氮化鈦（TiN）涂層,。這種亮金色的涂層具有很好的可視性，使用者可以通過其顏色的變化,，很容易地評估切削刀片的磨損狀態(tài),。鎢鋼鋸片用于切割鋼材，具有耐磨性和耐高溫性能,。佛山三角形數(shù)控刀片菱形

鋁用刀片散熱性能好,，適用于高溫加工。硬質(zhì)合金刀片廠家

   不銹鋼的主要加工特性與45鋼及其他鋼種相比,，不銹鋼要顯得難加工,。因其材料特性，主要有以下幾個影響其切削性能的因素：（1）黏結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重：如圖1所示,，由于韌性及塑性比其他材料好,，因此在加工中過程中切屑容易粘接在前刀面上，形成較為嚴(yán)重的積屑瘤（見圖2）,，當(dāng)加工到一定時間后,，前刀面積屑瘤進(jìn)一步擴(kuò)大，終導(dǎo)致崩刃,，這種現(xiàn)象在低速加工中顯得尤為明顯,。（2）切削抗力大：不銹鋼與其他鋼種相比,，因?yàn)樗苄院晚g性較好，使得在加工過程中鐵屑不易從鋼體上分離,，導(dǎo)致形成較大的切削抗力,。（3）導(dǎo)熱系數(shù)低：因?yàn)閷?dǎo)熱系數(shù)較其他材料低，因此在切削中產(chǎn)生的大量溫度來不及通過鐵屑直接排出帶走,，而附加在工件本身上,，從而在刀尖部位容易形成比較集中的高切削溫度，導(dǎo)致刀片提前磨損,。此外,，不銹鋼加工硬化嚴(yán)重，線膨脹系數(shù)大等這些因素也加快了刀具磨損,。 硬質(zhì)合金刀片廠家

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