刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷,，原材料的初形態(tài)是粉末,。容器里盛裝著配好的原料,，它們將被用于生產(chǎn)不同的粉末,。每個(gè)容器重約560公斤。在車(chē)間里,，將干燥的原料與乙醇和水配成的溶劑相混合就形成了一種粘稠度類(lèi)似酸奶的灰色漿狀物,。在漿狀物干燥之后,，將樣品送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),。這些粉末由很多直徑為20至200微米的顆粒組成,。它們非常微小（一根頭發(fā)的厚度是50至60微米）,。這些粉末被裝在容積100公斤的桶中輸送到用于制造刀片的沖壓機(jī)邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具)放入機(jī)床,，并將訂單號(hào)輸入計(jì)算機(jī),。沖模腔內(nèi)充滿粉末。沖壓每片刀片的壓力高達(dá)12噸,。機(jī)床會(huì)對(duì)每片刀片進(jìn)行稱(chēng)重,，操作工也會(huì)進(jìn)行觀察控制。在這一階段,，刀片非常脆弱,，很容易破裂。 PCD CBN刀片具有優(yōu)異的硬度和耐磨性,。外圓刀片廠家

當(dāng)確定好合適的外觀結(jié)構(gòu),、微觀尺寸，以及保證刀片生產(chǎn)質(zhì)量后,，更重要的是選擇適用的涂層,。對(duì)加工不銹鋼而言，涂層的光滑性顯得尤為重要,。這樣能很大程度上避免積屑瘤的產(chǎn)生,，刀片外表涂層的光滑性很容易通過(guò)人的觸碰感覺(jué)的到，而刀具公司則需通過(guò)大量切削試驗(yàn)，分別針對(duì)不同產(chǎn)品,、不同工況,，層層篩選出適合的涂層，建立批量試刀數(shù)據(jù)模型,，終確定出通用性強(qiáng)的產(chǎn)品,。在不同切削速度和不同工件規(guī)格情況下，當(dāng)切削數(shù)據(jù)足夠充分并且成功表現(xiàn)出一致性時(shí),，可以確定該次試驗(yàn)成功,，獲得較好的試驗(yàn)結(jié)果。深圳車(chē)削刀片制造高效車(chē)刀片能夠提高車(chē)削加工效率,。

較高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好,。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上,。足夠的強(qiáng)度和韌性刀具在切削過(guò)度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作,，要使刀具不崩刃和折斷,，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性，一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度,，用沖擊值表示刀具材料的韌性,。較高的耐熱性耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性,、強(qiáng)度及韌性的性能,，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)，這種性能也稱(chēng)刀具材料紅硬性,。

BF槽型：（2）后角：為防止后刀面與工件過(guò)早摩擦,，在保證刀片剛性強(qiáng)度的前提下，可以適當(dāng)增加后角,，來(lái)提高刀片使用壽命,。（3）槽型：刀片槽型實(shí)際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來(lái)的形狀，針對(duì)不銹鋼的加工斷屑特點(diǎn),，目前專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專(zhuān)門(mén)應(yīng)對(duì)不銹鋼加工特點(diǎn)的刀片槽型,，如京瓷公司的MQ、MS,；KORLOY公司的HA,、HS槽型等，以及本公司生產(chǎn)的BF槽（vc=202.5m/min,，f=0.1mm/r,，ap=0.1mm），以上槽型都有鋒利的切削刃和相對(duì)大的前角，能較好地應(yīng)對(duì)不銹鋼難加工特性,。通過(guò)試驗(yàn),，本司生產(chǎn)的BF槽型在不銹鋼精加工也有較好的應(yīng)用。該槽型刃口鋒利,、切削輕快,、抗積屑瘤好、斷屑效果良好,，主要用于連續(xù)精車(chē),，在小切深工況穩(wěn)定切削條件下，能夠良好應(yīng)對(duì)不銹鋼加工,。鋁用刀片專(zhuān)為鋁合金加工而設(shè)計(jì),，具有良好的散熱性能。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位車(chē)刀片型號(hào)表示規(guī)則根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2076-2007《切削刀具用可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)表示規(guī)則》中規(guī)定,，可轉(zhuǎn)位刀片的型號(hào)由一組給定意義的字母和數(shù)字代號(hào)按一定順序位置排列組成,，共有10位代號(hào)。其標(biāo)記舉例如圖3-8所示,。對(duì)于上述10位代號(hào),，無(wú)論哪一個(gè)型號(hào)的刀片，都必須使用前7位代號(hào),，后3位代號(hào)在必要時(shí)才使用,。若第8、9兩位代號(hào)中,，只使用一位時(shí),，則無(wú)論是第8位還是第9位代號(hào)，都寫(xiě)在第8位上,。此外，無(wú)論有無(wú)第8,、9位,，第10位代號(hào)都必須用短橫線“-”與前面的代號(hào)隔開(kāi)，并且其字母不得使用第8,、9兩位代號(hào)已經(jīng)用過(guò)的字母,。切削速度快刀片能夠提高加工效率，縮短生產(chǎn)周期,。福州車(chē)削刀片圓孔

車(chē)刀片適用于車(chē)削加工,，能夠高效切削金屬材料。外圓刀片廠家

當(dāng)然,，刀片角度的選擇通常是一把雙刃劍,，加工中我們往往希望刀片壽命夠長(zhǎng)，獲得切削輕快穩(wěn)定的加工狀態(tài)，這樣會(huì)考慮使用大的前角及后角,，但這勢(shì)必對(duì)刀片基體本身的耐磨空間進(jìn)行壓縮,。因此，如何權(quán)衡刀片使用壽命與角度,、槽型的關(guān)系,，終還需要結(jié)合零件加工工藝要求，在滿足零件工藝要求的情況下,，來(lái)選擇適用的刀片。在刀片生產(chǎn)制造中,，該刀片本身工藝就發(fā)生了瑕疵,。但筆者在大量切削試驗(yàn)過(guò)程中，遇到此類(lèi)問(wèn)題時(shí)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)分析,，可以歸納為該刀片異常,，這往往是一個(gè)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并不影響對(duì)A公司該款刀片整體性能的判斷,。外圓刀片廠家

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