硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片是可轉(zhuǎn)位刀具的主要組成部分,。刀片型號(hào),、幾何形狀及刀片槽形的合理選擇，直接影響刀具的切削性能,、加工質(zhì)量,、刀具成本及綜合經(jīng)濟(jì)效益,，刀片型號(hào)的選取在某種情況下影響到刀具結(jié)構(gòu)的確定（如刀片是否帶孔，孔的形式是沉孔還是圓孔,，斷屑槽單面還是雙面等）,，影響到刀具的幾何角度（如刀片具有零度或各種不同的前后角，則刀具的角度隨之改變）,，影響到切削強(qiáng)度（如臥式普通可轉(zhuǎn)位刀片或立式重型可轉(zhuǎn)位刀片）,。在車削加工中，除少數(shù)小直徑內(nèi)孔,、某些特殊材料及有色金屬工件以外,，幾乎可以全部使用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀加工,，其中有不少型號(hào)的車刀也適用于鏜削、刨削和鉆,、擴(kuò)等工序加工,。高精度刀片能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切削加工。東莞刀片型號(hào)

    D表示55°菱形刀片,，N表示刀片后角是0°,，M是刀片制造的精度等級(jí)，G表示前刃面及中心孔型,，15表示切削刃長(zhǎng)度數(shù)值是15mm,，04表示刀片厚度，08表示刀尖圓弧半徑,。（1）個(gè)字母一般表示數(shù)控刀片的形狀,，常用的通常有H、O,、P,、S、T,、C,、D和E，分別是正六角形,、正八角形,、正五角形、正方形,、菱形80度頂角,、菱形55度頂角和菱形75度頂角。（2）第2個(gè)字母很顯然是表示刀片后角角度,，常用的字母通常為A,、B、C,、D,、E、F,、G,、O，A表示后角角度為3°,，B為5°,，C為7°，D為15°,，E為20°,，F(xiàn)為25°,，G為30°，N為0°,，P為11°,，O表示其他后角角度。（3）第3個(gè)字母表示刀片精度等級(jí),，常用的是M級(jí)與G級(jí),，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M級(jí)，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G級(jí),。（4）第4個(gè)字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）,。 浙江三角形數(shù)控刀片不銹鋼切削效率高刀片能夠提高加工效率，降低生產(chǎn)成本,，提高經(jīng)濟(jì)效益,。

生產(chǎn)中要求較大加工效率，提高切削速度是一個(gè)直接可行的方向,，但切削速度提高,，對(duì)刀片的耐磨性要求將更高。如果刀片耐磨性未做調(diào)整,，只加大切削速度，反而會(huì)為操作者帶來(lái)更多的換刀及換刀后輔助作業(yè)時(shí)間,，不僅沒(méi)有提高加工效率,，還使得操作者本來(lái)在較為穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)中忙于換刀調(diào)機(jī)中。相同時(shí)間內(nèi)加工數(shù)量只比切削速度為30 m/min多出28件,，效率上優(yōu)勢(shì)并不明顯,，不但與通過(guò)提高切削速度提升效率的初衷相違背，反而因加工速度的提高導(dǎo)致頻繁換刀,，加大了操作工的作業(yè)難度,，增大了生產(chǎn)中不穩(wěn)定因素，刀具材料消耗多,，經(jīng)濟(jì)不合理,。在這種情況下，想要達(dá)到更高的加工效率,，只能從刀片本身的耐磨性上考慮,。                        

   不銹鋼的主要加工特性與45鋼及其他鋼種相比，不銹鋼要顯得難加工,。因其材料特性,，主要有以下幾個(gè)影響其切削性能的因素：（1）黏結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重：如圖1所示，由于韌性及塑性比其他材料好,，因此在加工中過(guò)程中切屑容易粘接在前刀面上,，形成較為嚴(yán)重的積屑瘤（見圖2）,，當(dāng)加工到一定時(shí)間后，前刀面積屑瘤進(jìn)一步擴(kuò)大,，終導(dǎo)致崩刃,，這種現(xiàn)象在低速加工中顯得尤為明顯。（2）切削抗力大：不銹鋼與其他鋼種相比,，因?yàn)樗苄院晚g性較好,，使得在加工過(guò)程中鐵屑不易從鋼體上分離，導(dǎo)致形成較大的切削抗力,。（3）導(dǎo)熱系數(shù)低：因?yàn)閷?dǎo)熱系數(shù)較其他材料低,，因此在切削中產(chǎn)生的大量溫度來(lái)不及通過(guò)鐵屑直接排出帶走，而附加在工件本身上,，從而在刀尖部位容易形成比較集中的高切削溫度,，導(dǎo)致刀片提前磨損。此外,，不銹鋼加工硬化嚴(yán)重,，線膨脹系數(shù)大等這些因素也加快了刀具磨損。 切斷刀槽刀片能夠快速切割和開槽,。

    控制硬質(zhì)合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例,。與WC相比，Co的硬度低得多,，但韌性更好,，因此，減少Co含量將獲得硬度更高的刀片,。當(dāng)然,，這再一次提出了綜合平衡的問(wèn)題——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大,。根據(jù)具體的加工類型,，選擇適當(dāng)?shù)腤C晶粒尺寸和Co含量比，需要相關(guān)的科學(xué)知識(shí)和豐富的加工經(jīng)驗(yàn),。通過(guò)應(yīng)用梯度材料技術(shù),，在一定程度上可以避免在刀片強(qiáng)度與韌性之間進(jìn)行妥協(xié)取舍。這項(xiàng)全球主要刀具制造商均已普遍應(yīng)用的技術(shù)包括,，在刀片的外層采用比內(nèi)層更高的Co含量比,。更具體地說(shuō)，就是在刀片的外層（厚度為15－25μm）增大Co含量,，以提供類似于“緩沖區(qū)”的作用,，使刀片可以承受一定的沖擊而不會(huì)破裂。這就使刀片的刀體可以獲得采用強(qiáng)度更高的硬質(zhì)合金成分才能實(shí)現(xiàn)的各種優(yōu)異性能。 切削穩(wěn)定性強(qiáng)刀片能夠在高速加工中保持穩(wěn)定的切削性能,，提高加工穩(wěn)定性和安全性,。廣州內(nèi)孔徑刀片規(guī)格

高速切削刀片能夠在高速加工中保持穩(wěn)定的切削性能。東莞刀片型號(hào)

刀片常識(shí)：1）硬質(zhì)合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合,，用模具壓制后送高溫爐中燒結(jié)完成,，粗加工就直接涂層，精加工經(jīng)修磨后再涂層,。2）刀具涂層的成份有很多：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）,、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）涂層用于耐磨,、氮化鈦（TiN）涂層用于耐崩,。3)本公司所有刀片中，90%以上都是涂層硬質(zhì)合金刀片,。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質(zhì)的刀片,，他通常不涂層。刀片材質(zhì)的種類有很多,，可分為以下6種1）硬質(zhì)合金-刀片    2）鍍層硬質(zhì)合金-刀片             3）金屬陶瓷-刀片4）純陶瓷-刀片       5）CBN立方氮化硼-刀片（車削較多）6）PCD金剛石-刀片 東莞刀片型號(hào)