刀片常識：1）硬質合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合,，用模具壓制后送高溫爐中燒結完成，粗加工就直接涂層,，精加工經修磨后再涂層,。2）刀具涂層的成份有很多：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）,、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）涂層用于耐磨,、氮化鈦（TiN）涂層用于耐崩,。3)本公司所有刀片中，90%以上都是涂層硬質合金刀片,。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質的刀片,，他通常不涂層,。刀片材質的種類有很多，可分為以下6種1）硬質合金-刀片    2）鍍層硬質合金-刀片             3）金屬陶瓷-刀片4）純陶瓷-刀片       5）CBN立方氮化硼-刀片（車削較多）6）PCD金剛石-刀片 切削耐磨性好刀片能夠長時間保持良好的切削性能,。廣東外圓刀片不銹鋼

較高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好,。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上,。足夠的強度和韌性刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作,，要使刀具不崩刃和折斷,，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度,，用沖擊值表示刀具材料的韌性,。較高的耐熱性耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性,、強度及韌性的性能,，是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也稱刀具材料紅硬性,。桃型外圓刀片刀粒銑刀片適用于銑削加工,，可實現復雜形狀的切削。

    刀片材質的種類不同決定被加工材料,、價格也就有所不同例如金屬陶瓷,、純陶瓷、CBN,、PCD價格相對較貴,。1）金屬陶瓷：脆而硬，耐磨損性能好,，多用于精加工中,；2）純陶瓷：硬度在45o～55oHRC硬材料；3）PCD：多用于鋁合金的鏡面加工,；4）CBN：硬度在55oHRC以上的淬硬材料,，車削中較常見，銑削加工中很少,。7,、工件的材料有好多類型而且叫法也不一樣，概括起來有六種,，并用相應的字母表示1）P--------=普通碳素鋼,、合金鋼2）-----------M=不銹鋼3）K-----------=鑄鐵等硬度一般，斷屑較好4）-----------N=銅,、鋁等有色軟金屬5）S=耐熱合金等難加工金屬6）-----------H=淬硬鋼等高硬度材料,。

    一旦確定了原材料的粒度,、成分等技術參數，就可以開始切削刀片的實際制造流程,。首先將符合配比的鎢粉,、碳粉和鈷粉放入一個尺寸與洗衣機差不多大的碾磨機中，將粉料碾磨到所需要的粒度,，并將各種材料均勻混合。在碾磨過程中加入酒精和水,，制備出一種濃稠的黑色漿料,。然后將這種漿料放入一臺旋風干燥機中，將其中的液體蒸發(fā)以后,，就獲得了團塊狀的粉料,，并將其貯存起來。在下一步制備工藝中,，可以獲得刀片的雛形,。首先，將制備好的粉料與聚乙二醇（PEG）混合,，PEG作為一種增塑劑,，可將粉料像面團一樣臨時粘結在一起。然后在壓模中將材料壓制成刀片的形狀,。根據不同的刀片壓制方法,，可以采用單軸壓機進行壓制，也可以采用多軸壓機從不同的角度壓制出刀片形狀,。 鎢鋼鋸片切削效率高,，適用于金屬切割。

 獲得壓制成形的坯料后,，將其置于一個大型燒結爐中,，在高溫下進行燒結。在燒結過程中,，PEG從坯料混合物中被融化排出,，留下硬質合金刀片的半成品。當PEG被融出后,，刀片收縮到其終尺寸,。這一工藝步驟需要進行精確的數學計算，因為根據不同的材料成分和配比,，刀片的收縮量也各不相同,，而且要求將成品的尺寸公差控制在幾個微米以內。涂覆完TiN涂層就標志著切削刀片的制造全部完成,。但近年來,，還有一道工序已變得逐漸普及,。在CVD或PVD涂層工序中，當刀片冷卻時,，不同涂層材料的收縮程度各不相同,。因此，在各層涂層中會產生應力,，并出現微裂紋,。為了消除這些應力，并比較大限度地減少微裂紋,，人們采用了一種用酒精,、氧化鋁和細砂的混合物對刀片進行噴砂處理的先進技術。在噴砂處理完成后,，切削刀片的制造就大功告成了,。切削穩(wěn)定刀片能夠在長時間加工中保持穩(wěn)定的切削性能。廣東外圓刀片不銹鋼

前掃后掃刀片可實現前進和后退切削,，提高加工效率,。廣東外圓刀片不銹鋼

背吃刀量背吃刀量應根據工件工藝質量要求及設備等外部條件來綜合選擇，相對粗加工與精加工來說,，粗加工應選較大背吃刀量,，表面有黑皮的工件應盡量使刀切深大于黑皮厚度，以避免表層黑皮里的硬質向對刀片產生瞬間破壞,。為了達到高工件質量與精度,，需選用相對較小的背吃刀量，這樣會使得切削更加輕快與穩(wěn)定,。背吃刀量的選用對刀片影響：①背吃刀量增加,，會導致切削力的增加，在刀片韌性不足的條件下,，可能增加刀片破損的幾率,。②背吃刀量的增加，導致刀片切削溫度上升,，加快刀片磨損,。對于背吃刀量，更多的還是要根據加工件工藝要求來進行選擇與定值,。廣東外圓刀片不銹鋼