由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴,，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu),。1949～1950年間,美國(guó)開(kāi)始在車(chē)刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年,，德國(guó)德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的,。1972年，美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片,。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削,。1969年，瑞典山特維克鋼廠(chǎng)取得用化學(xué)氣相沉積法,，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的,。1972年，美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物相沉積法,，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層,。表面涂層方法把基體材料的度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來(lái),，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能,。銅鋁用刀具有良好的導(dǎo)熱性和切削性能。佛山鈦合金銑刀廠(chǎng)家

典型的硬質(zhì)合金立銑刀都為底刃過(guò)中心立銑刀,，直徑范圍從4,、5、6,、7,、8、9,、10,、20不等，刀刃數(shù)為2~4刃,，以2刃為主,，以適應(yīng)鋁合金加工大排屑量的需求。直徑為32,、40的銑刀多以鑲焊式,，波紋式、可轉(zhuǎn)位式為主,。 波紋立銑刀：波紋立銑刀直徑多為32,、40mm，刀刃數(shù)為3,，刃長(zhǎng)多為150mm,，在長(zhǎng)春地鐵等項(xiàng)目中長(zhǎng)的非標(biāo)波紋銑刀可將刃長(zhǎng)做到300mm。優(yōu)點(diǎn):加工抗力大,，適合惡劣的工況,，銑削立筋、下料、銑削深孔等粗加工：缺點(diǎn)：排屑槽較淺,，加工易產(chǎn)生積屑瘤,，加工過(guò)程中振動(dòng)較大，加工表面質(zhì)量較差,。廈門(mén)高溫合金銑刀型號(hào)鋁用鏡面刀可實(shí)現(xiàn)高光澤度的鋁合金表面加工,。

    一種更好的進(jìn)刀方式是采用滾動(dòng)切入法,，即在不降低進(jìn)給率和切削速度的情況下,，銑刀滾動(dòng)切入工件。這意味著銑刀必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn),，確保其以順銑方式進(jìn)行加工,。這樣形成的切屑由厚到薄，從而可以減小振動(dòng)和作用于刀具的拉應(yīng)力,，并將更多切削熱傳入切屑中,。通過(guò)改變銑刀每次切入工件的方式，可使刀具壽命延長(zhǎng)1－2倍,。為了實(shí)現(xiàn)這種進(jìn)刀方式,，刀具路徑的編程半徑應(yīng)采用銑刀直徑的1/2，并增大從刀具到工件的偏置距離,。雖然滾動(dòng)切入法主要用于改進(jìn)刀具切入工件的方式,，但相同的加工原理也可應(yīng)用于銑削的其他階段。對(duì)于大面積的平面銑削加工,，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長(zhǎng)逐次走刀銑削,，并在相反方向上完成下一次切削。為了保持恒定的徑向吃刀量,，消除振動(dòng),，采用螺旋下刀和滾動(dòng)銑削工件轉(zhuǎn)角相結(jié)合的走刀方式通常效果更好。

在銑削帶方肩的平面時(shí)選用90°主偏角,。該類(lèi)刀具通用性好,，在單件、小批量加工中選用,。由于該類(lèi)刀具的徑向切削力等于切削力,，進(jìn)給抗力大，易振動(dòng),，因而要求機(jī)床具有較大功率和足夠的剛性,。在加工帶方肩的平面時(shí)，也可選用88°主偏角的銑刀,。較之90°主偏角銑刀,，其切削性能有一定改善。90°方肩銑刀進(jìn)行平面銑削的情況也十分常見(jiàn)。在某些情況下,，這種選擇有其合理性,。銑削的工件形狀不規(guī)則，或鑄件表面會(huì)導(dǎo)致切深量發(fā)生變化,，方肩銑刀可能是比較好選擇,。但在其他情況下，選用標(biāo)準(zhǔn)的45°面銑刀可能會(huì)獲益更多,。圓鼻刀可用于加工圓弧和倒角,。

鑲焊立銑刀:兩刃鑲焊立銑刀，刃長(zhǎng)60mm,，刀具總加工長(zhǎng)度120mm,，該刀具較波紋銑刀具有較好的抗震性，加工表面質(zhì)量較高,，缺點(diǎn)是加工范圍小,，刀具易崩刃，刀具使用壽命短,。Φ32整體圓角可轉(zhuǎn)位立銑刀:式結(jié)構(gòu),，刀具具有良好的動(dòng)平衡性能，可承載8000--12000轉(zhuǎn)/分鐘下的粗加工與半精加工,，在銑削方孔,、圓孔的加工中，具有較強(qiáng)的切削抗力和較高的表面加工質(zhì)量,；底刃刀片過(guò)中心,，可實(shí)現(xiàn)軸向與徑向的雙向進(jìn)給。此刀具已被廣泛的應(yīng)用在鋁合金車(chē)體地板,、側(cè)墻等大部件加工中,。圓鼻刀適用于加工需要平滑過(guò)渡的曲線(xiàn)。福建鎢鋼銑刀廠(chǎng)家

鎢鋼立銑刀能夠提供更高的切削速度和切削效率,。佛山鈦合金銑刀廠(chǎng)家

刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便,，剛性好，耐用性和高準(zhǔn)確度,。為了滿(mǎn)足加工要求,，盡量選擇短柄，為了提高刀具的剛性,。在生產(chǎn)中,，部分加工的幾何形狀是根據(jù)不同的工具選擇。1)選用銑刀,。曲面零件的加工,，為了保證切割邊緣和輪廓,，避免干擾余量的工件在切割點(diǎn)和輪廓，球頭銑刀進(jìn)行粗加工,，四刃立銑刀,，銑刀半精加工和精加工;銑削平面，以提高生產(chǎn)效率和改善加工表面粗糙度,，鑲嵌通用銑刀;小平面或臺(tái)階面銑鍵槽,，以確保的槽的精度，一般用兩個(gè)側(cè)鍵槽銑刀;佛山鈦合金銑刀廠(chǎng)家