改變硬質(zhì)合金特性簡單的方法就是通過改變所用WC顆粒的晶粒尺寸,。用粒度較大（3－5μm）的WC顆粒制備的硬質(zhì)合金材料硬度較低,，比較容易磨損；用粒度較?。ǎ?μm）的WC顆粒則可以生產(chǎn)出硬度較高,、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質(zhì)合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時,，采用細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀片可能會獲得理想的加工效果,。而另一方面，粗晶粒硬質(zhì)合金刀片在斷續(xù)切削或其他對刀片韌性要求較高的加工中性能更為優(yōu)越,。 控制硬質(zhì)合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例,。車刀片可用于車削各種材料。寧波車削刀片規(guī)格

崩刀的問題還是比較麻煩的,，為什么呢,？因為任何問題如果不能及時發(fā)現(xiàn)并分析解決，***的結(jié)果都是刀具大塊的崩掉,。也就是不論是積屑瘤,，前刀面磨損，后刀面磨損,，熱裂等等都會崩刀,。但是不同的原因解決的方法就不一樣了。那么我們***說那個原因呢,？***就說純粹的崩刀,，不是積屑瘤，也不是前刀面,，就是崩了,。就算就是崩了，也有三種崩法,。1,，熱裂。2,，正常崩刀,。3，不穩(wěn)定崩刀,。那么熱裂產(chǎn)生的原因是什么呢,？很簡單，熱裂,，顧名思義,，就是就是因為刀片刀片受到冷熱變化沖擊，導(dǎo)致刀片開裂了,。珠海精密刀片菱形切削穩(wěn)定性好刀片能夠在長時間加工中保持穩(wěn)定的切削性能,，提高加工穩(wěn)定性。

BF槽型：（2）后角：為防止后刀面與工件過早摩擦,，在保證刀片剛性強(qiáng)度的前提下,，可以適當(dāng)增加后角,，來提高刀片使用壽命,。（3）槽型：刀片槽型實際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來的形狀,，針對不銹鋼的加工斷屑特點，目前專業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專門應(yīng)對不銹鋼加工特點的刀片槽型,，如京瓷公司的MQ,、MS；KORLOY公司的HA,、HS槽型等,，以及本公司生產(chǎn)的BF槽（vc=202.5m/min，f=0.1mm/r,，ap=0.1mm）,，以上槽型都有鋒利的切削刃和相對大的前角，能較好地應(yīng)對不銹鋼難加工特性,。通過試驗,，本司生產(chǎn)的BF槽型在不銹鋼精加工也有較好的應(yīng)用。該槽型刃口鋒利,、切削輕快,、抗積屑瘤好、斷屑效果良好,，主要用于連續(xù)精車,，在小切深工況穩(wěn)定切削條件下，能夠良好應(yīng)對不銹鋼加工,。

這些細(xì)小的纖維可以起到用鋼筋來強(qiáng)化混凝土的相同作用,。過去，在陶瓷中添加SiC的強(qiáng)化效果相對較小,，但近年來的技術(shù)突破已經(jīng)改變了這種狀況,。新的工藝可使SiC晶須定向于特定的方向，從而提高了強(qiáng)化效果,。與其他刀片材料相比,，陶瓷的脆性更大，也經(jīng)常會出現(xiàn)缺陷,。加入正確定向的SiC晶須可以顯著減緩陶瓷刀片的碎裂失效過程,，因為刀片中的微裂紋需要更大的能量，才能穿過整齊排列的晶須,。隨著這種技術(shù)和其他類似技術(shù)的繼續(xù)發(fā)展,，陶瓷刀片將成為一種適合各種加工的、更具可行性的解決方案,。切削質(zhì)量好刀片能夠保證加工表面的質(zhì)量和精度,，提高產(chǎn)品質(zhì)量,。

    一旦確定了原材料的粒度、成分等技術(shù)參數(shù),，就可以開始切削刀片的實際制造流程,。首先將符合配比的鎢粉、碳粉和鈷粉放入一個尺寸與洗衣機(jī)差不多大的碾磨機(jī)中,，將粉料碾磨到所需要的粒度,，并將各種材料均勻混合。在碾磨過程中加入酒精和水,，制備出一種濃稠的黑色漿料,。然后將這種漿料放入一臺旋風(fēng)干燥機(jī)中，將其中的液體蒸發(fā)以后,，就獲得了團(tuán)塊狀的粉料,，并將其貯存起來。在下一步制備工藝中,，可以獲得刀片的雛形,。首先，將制備好的粉料與聚乙二醇（PEG）混合,，PEG作為一種增塑劑,，可將粉料像面團(tuán)一樣臨時粘結(jié)在一起。然后在壓模中將材料壓制成刀片的形狀,。根據(jù)不同的刀片壓制方法,，可以采用單軸壓機(jī)進(jìn)行壓制，也可以采用多軸壓機(jī)從不同的角度壓制出刀片形狀,。 快速鉆刀片能夠快速完成鉆孔任務(wù),，提高生產(chǎn)效率。廣東硬質(zhì)合金刀片菱形

銑刀片適用于銑削加工,，可實現(xiàn)復(fù)雜形狀的切削,。寧波車削刀片規(guī)格

再次在實驗室中完成質(zhì)檢后，刀片的頂部和底部都將被磨削成要求的厚度,。因為硬質(zhì)合金非常堅硬,，所以需要使用世界上堅硬的材料—工業(yè)金剛石，對其進(jìn)行磨削,。當(dāng)?shù)镀_(dá)到要求的厚度后,，會對其進(jìn)行進(jìn)一步磨削加工，以獲得精確的幾何形狀和尺寸,。磨削完成后,，刀片會被清潔并送去涂層。在這一階段,，為避免任何油脂或灰塵,，處理刀片時必須佩帶手套,。刀片會被置于轉(zhuǎn)盤的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐,。刀片就是從這里有了不同的顏色,。  刀片已被生產(chǎn)出來。我們會使用顯微鏡對每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢,，確保質(zhì)量符合要求,。在包裝前,，我們會再次逐個檢查每片刀片,，并核對圖紙和批次號。然后用激光在刀片上標(biāo)記正確的材質(zhì),，并將刀片放入貼有標(biāo)簽的灰色包裝盒中?，F(xiàn)在就可以把刀片配送給客戶了。寧波車削刀片規(guī)格