試驗及分析分析不同類型的刃口形狀,，對切削加工的影響。采用同種加工方法,，控制機(jī)床參數(shù),，獲取不同形貌的刃口。通過劃線和GFMmicroCAD測量刃口形狀和尺寸,。（1）試驗條件,。本次試驗采用定制加工的A902磨削機(jī)床，采用干式磨削進(jìn)行加工,。選擇RCMT10T3MO/YBG202刀片作為試驗對象,，其材料基材為YG10硬質(zhì)合金，輔以TaC,；PPR砂輪采用200目砂輪,，尺寸為Φ300mm×38mm；刃口尺寸測量工具為GFMmicroCAD,。車削時,，切削力的來源并不同于銑削，銑削時的切削力是由主軸提供的,，機(jī)床的功率決定了切削的功率,，而車削時的車削力是工件抵抗刀具切削時所產(chǎn)生的阻力。切削剛性好刀片能夠在高負(fù)荷加工中保持良好的剛性,。廣州內(nèi)孔徑刀片

刀片幾何形狀的作用一提到切削刀片的幾何形狀,，大多數(shù)刀具制造商都會馬上開始描述刀片的宏觀幾何形狀（物理外形）。而一個近年來快速發(fā)展的研究領(lǐng)域——刀片切削刃微觀幾何形狀的優(yōu)化——值得予以高度重視,。在宏觀水平上,，刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及為實現(xiàn)切屑控制而可能采用的比較好外形。根據(jù)不同的工件材料和加工方式,，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區(qū)排出的比較好結(jié)果,。刀片宏觀幾何形狀的設(shè)計與優(yōu)化已是一個相當(dāng)成熟的技術(shù)領(lǐng)域，大部分主要的刀具制造商都精通此道,。佛山外圓刀片品牌螺紋刀片可實現(xiàn)各種螺紋的加工,。

   不銹鋼的主要加工特性與45鋼及其他鋼種相比，不銹鋼要顯得難加工,。因其材料特性,，主要有以下幾個影響其切削性能的因素：（1）黏結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重：如圖1所示，由于韌性及塑性比其他材料好,，因此在加工中過程中切屑容易粘接在前刀面上,，形成較為嚴(yán)重的積屑瘤（見圖2）,，當(dāng)加工到一定時間后，前刀面積屑瘤進(jìn)一步擴(kuò)大,，終導(dǎo)致崩刃,，這種現(xiàn)象在低速加工中顯得尤為明顯。（2）切削抗力大：不銹鋼與其他鋼種相比,，因為塑性和韌性較好，使得在加工過程中鐵屑不易從鋼體上分離,，導(dǎo)致形成較大的切削抗力,。（3）導(dǎo)熱系數(shù)低：因為導(dǎo)熱系數(shù)較其他材料低，因此在切削中產(chǎn)生的大量溫度來不及通過鐵屑直接排出帶走,，而附加在工件本身上,，從而在刀尖部位容易形成比較集中的高切削溫度，導(dǎo)致刀片提前磨損,。此外,，不銹鋼加工硬化嚴(yán)重，線膨脹系數(shù)大等這些因素也加快了刀具磨損,。

不銹鋼加工刀片選用的主要參考為了更好地應(yīng)對不銹鋼難加工特性,，在保證相對穩(wěn)定的切削外部條件（設(shè)備、切削液等）下,，還要根據(jù)槽型特點,，選擇適應(yīng)的切削參數(shù)。在刀片外觀角度上來看,，主要可以參考如下幾點：（1）前角γo：不銹鋼塑性強(qiáng),，切屑不易從工件上排出，為使不銹鋼在加工過程中排屑更順暢,，在保證刀具強(qiáng)度的同時需選擇更加鋒利的槽型來應(yīng)對,，當(dāng)前角變大后，降低了切削力,，使得加工更加輕快,，更加有利于切屑排出,，同時降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性,，從而延長刀具使用壽命。鎢鋼鋸片用于切割金屬材料,，具有耐磨性和高切削效率,。

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片是可轉(zhuǎn)位刀具的主要組成部分,。刀片型號、幾何形狀及刀片槽形的合理選擇,，直接影響刀具的切削性能,、加工質(zhì)量,、刀具成本及綜合經(jīng)濟(jì)效益，刀片型號的選取在某種情況下影響到刀具結(jié)構(gòu)的確定（如刀片是否帶孔,，孔的形式是沉孔還是圓孔,，斷屑槽單面還是雙面等），影響到刀具的幾何角度（如刀片具有零度或各種不同的前后角,，則刀具的角度隨之改變）,，影響到切削強(qiáng)度（如臥式普通可轉(zhuǎn)位刀片或立式重型可轉(zhuǎn)位刀片）。在車削加工中,，除少數(shù)小直徑內(nèi)孔,、某些特殊材料及有色金屬工件以外，幾乎可以全部使用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀加工,，其中有不少型號的車刀也適用于鏜削,、刨削和鉆、擴(kuò)等工序加工,。切削質(zhì)量好刀片能夠保證加工表面的質(zhì)量和精度,，提高產(chǎn)品質(zhì)量。江蘇內(nèi)孔徑刀片型號

切削精度穩(wěn)定刀片能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的切削精度,，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性,。廣州內(nèi)孔徑刀片

    D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°,，M是刀片制造的精度等級,，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃長度數(shù)值是15mm,，04表示刀片厚度,，08表示刀尖圓弧半徑。（1）個字母一般表示數(shù)控刀片的形狀,，常用的通常有H,、O、P,、S,、T、C,、D和E,，分別是正六角形、正八角形,、正五角形,、正方形、菱形80度頂角,、菱形55度頂角和菱形75度頂角,。（2）第2個字母很顯然是表示刀片后角角度,，常用的字母通常為A、B,、C,、D、E,、F,、G、O,，A表示后角角度為3°,，B為5°，C為7°,，D為15°,，E為20°,，F(xiàn)為25°,，G為30°，N為0°,，P為11°,，O表示其他后角角度。（3）第3個字母表示刀片精度等級,，常用的是M級與G級,，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M級，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G級,。（4）第4個字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）,。 廣州內(nèi)孔徑刀片