以下對(duì)球頭銑刀在加工不同型面時(shí)的切削壽命進(jìn)行了分析研究,，并總結(jié)了刀具壽命的計(jì)算公式，為提高硬質(zhì)合金立銑刀的壽命提供理論依據(jù),。研究中提到的刀具切削壽命是指新刀（或修磨,、涂層后初次使用的刀具）次裝夾在數(shù)控機(jī)床上，使用至磨損到技術(shù)公差范圍最大值的切削總時(shí)間“新刀由開(kāi)始使用到破損報(bào)廢所經(jīng)歷的切削時(shí)間累加之和為刀具總壽命”概念有所不同,，該研究對(duì)CAM編程,、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)加工具有實(shí)際指導(dǎo)意義。延長(zhǎng)刀具切削壽命和減小刀具磨損量對(duì)提高零件加工精度和效率非常重要,。球刀適用于復(fù)雜曲面的高效加工和精度要求,。東莞高硬度銑刀型號(hào)

銑刀選擇的原則1.銑刀直徑的選擇銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸,。平面銑刀在選擇面銑刀具直徑時(shí),，主要要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍內(nèi)，也可根據(jù)機(jī)床主軸直徑選擇,。面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇,。大批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑,。立銑刀立銑刀直徑的選擇應(yīng)主要考慮工件的加工尺寸的要求,，保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍內(nèi)。如果是小直徑立銑刀,，主要考慮的應(yīng)該是機(jī)床的比較大轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的小切削速度（60m/min）,。開(kāi)槽刀槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應(yīng)在機(jī)床允許的功率范圍內(nèi),。東莞鎢鋼銑刀鎢鋼球刀的球形刀頭能夠減少工件的切削力和毛刺。

刀具材料大致分如下幾類(lèi)：高速鋼,、硬質(zhì)合金,、金屬陶瓷、陶瓷,、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石,。這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時(shí)間比硬質(zhì)合金早,，但由于其脆性,，發(fā)展很慢。但自上世紀(jì)70年代以后，還是得到了比較快的發(fā)展,。陶瓷刀具材料主要有兩大系,，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具,，具有成本低,、硬度高、耐高溫性能好等優(yōu)點(diǎn),，有很好的前景,。結(jié)構(gòu)整體式刀體和刀齒制成一體。整體焊齒式刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成,并釬焊在刀體上,。鑲齒式刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上,。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式,；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱為體外刃磨式,。

由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu),。1949～1950年間,美國(guó)開(kāi)始在車(chē)刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片,，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年,，德國(guó)德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的,。1972年，美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片,。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削,。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法,，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的,。1972年，美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物相沉積法,，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層,。表面涂層方法把基體材料的度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來(lái),，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能,。鎢鋼立銑刀的刀片設(shè)計(jì)能夠提高工件的表面光潔度和精度。

銑刀刀片的選擇a.對(duì)于精加工,。比較好選擇使用研磨刀片,。這種刀片具有較好的尺寸精度，因此銑削是切削刃的定位精度高,，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度,。b.對(duì)于粗加工,，比較好使用壓制刀片，這樣可以降低加工成本,。壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差,，但壓制刀片的刃口強(qiáng)度更好，在粗加工時(shí)抗沖擊,，能承受大切深和大進(jìn)給,。c.鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）。通過(guò)鋒利刀片的切削作用,，減少了刀片于工件材料之間的摩擦,，切屑可以更快地離開(kāi)刀片前端。銅鋁用刀的刀片材料能夠提高切削速度和表面質(zhì)量,。浙江數(shù)控銑刀夾頭

R角銑刀適用于加工需要圓角的工件,。東莞高硬度銑刀型號(hào)

銑刀切削部分材料的基本要求：1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件,；具有高的耐磨性,，刀具才不磨損，延長(zhǎng)使用壽命,。2）好的耐熱性：刀具在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì)很高,，因此,，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度,，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能,，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性,。3）高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過(guò)程中,，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度,，否則易斷裂和損壞,。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng)，因此,，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性,，才不易崩刃，碎裂,。東莞高硬度銑刀型號(hào)