球頭銑刀：球頭銑刀通常也被稱為球鼻銑刀,。這些銑刀因其切割端呈半球形而得名,。這種銑刀通常用于減少操作過程中的應(yīng)力集中,。它通常適用于加工出工件的三維曲面形狀,。飛刀：飛刀是由一個主體組成的,，其中插入了一個或兩個刀頭。隨著刀頭的旋轉(zhuǎn),，刀頭會進行較窄或較寬的切削,。面銑刀在各種情況下更通用，但它們價格貴,，而這些飛刀也能完成面銑刀的加工內(nèi)容,，價格很便宜，但在切削效率方面遠低于面銑刀,。銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異,。刀具直徑的選擇主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。圓鼻刀可實現(xiàn)精細的倒角加工,。廣東高硬度銑刀鋁用

選擇合適的銑削刀具,，在面銑加工中采用滾動切入法，以及在條件適合時用銑刀進行孔加工,，制造商可以在無需投資購買新設(shè)備的情況下,，大幅提高生產(chǎn)能力，提高加工效率而節(jié)省大量時間和成本,。在選擇適合加工任務(wù)的銑刀時,，必須考慮被加工零件的幾何形狀、尺寸和工件材質(zhì)的各種問題,。銑刀主偏角主偏角為切削刃與切削平面的夾角,。主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能,。銑刀的主偏角越小,，其徑向切削力越小，抗振性也越好,，但切削深度也隨之減小,。上海經(jīng)濟型銑刀桿圓鼻刀適用于加工需要平滑過渡的曲線和邊緣。

當銑刀的切入角小于90°時,，由于切屑變薄，軸向切屑厚度會小于銑刀的進給率,，則銑刀切入角將對其適用的每齒進給量產(chǎn)生很大的影響,。在面銑加工中,，切入角為45°的面銑刀會使切屑變得更薄。隨著切入角的減小,，切屑厚度會小于每齒進給量,，而這反過來可以使進給率提高到原來的1.4倍。45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小,，約等于軸向切削力,，切削載荷分布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性,，適用于鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合,。用該類刀具加工平面時，刀片破損率低,，耐用度高,；在加工鑄鐵件時，工件邊緣不易產(chǎn)生崩刃,。

銑刀選擇的原則1.銑刀直徑的選擇銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異,。刀具直徑的選擇主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。平面銑刀在選擇面銑刀具直徑時,，主要要考慮刀具所需功率應(yīng)在機床功率范圍內(nèi),，也可根據(jù)機床主軸直徑選擇。面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇,。大批量生產(chǎn)時,，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。立銑刀立銑刀直徑的選擇應(yīng)主要考慮工件的加工尺寸的要求,，保證刀具所需功率在機床額定功率范圍內(nèi),。如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應(yīng)該是機床的比較大轉(zhuǎn)數(shù)能否達到刀具的小切削速度（60m/min）,。開槽刀槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸選擇,，其切削功率應(yīng)在機床允許的功率范圍內(nèi)。銅鋁用刀的刀片材料能夠提高切削速度和表面質(zhì)量,。

在選擇刀具的角度時,，需要考慮多種因素的影響，如工件材料,、刀具材料,、加工性質(zhì)(粗、精加工)等,，必須根據(jù)具體情況合理選擇,。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時,，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變,，實際工作的角度和標注的角度有所不同,，但通常相差很小。 制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,，必要的抗彎強度,、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工,、鍛造和熱處理等),，并不易變形。鎢鋼立銑刀適用于高硬度材料的精細銑削,。河南銑刀夾頭

球刀的球形刀頭能夠減少工件的切削溫度和變形,。廣東高硬度銑刀鋁用

   精銑時切削深度較淺，一般為——,，每齒的切削負荷?。s——），所需功率不大,，可以選擇密齒銑刀,，而且可以選用較大的進給量。由于精銑中金屬切除率總是有限,，密齒銑刀容屑槽小些也無妨,。對于錐孔規(guī)格較大、剛性較好的主軸,，也可以用密齒銑刀進行粗銑,。由于密齒銑刀同時有較多的齒參與切削，當用較大切削深度（——5mm）時,，要注意機床功率和剛性是否足夠,，銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證,，如果排屑有問題,，應(yīng)及時調(diào)整切削用量。在進行重負荷粗銑時,，過大的切削力可使剛性較差的機床產(chǎn)生振顫,。這種振顫會導致硬質(zhì)合金刀片的崩刃，從而縮短刀具壽命,。選用粗齒銑刀可以減低對機床功率的要求,。所以，當主軸孔規(guī)格較小時（如R-8,、30#,、40#錐孔），可以用粗齒銑刀有效地進行銑削加工。 廣東高硬度銑刀鋁用