凹形銑刀：凹形銑刀屬于成形刀具的范疇,。成型刀具通常設計為能夠在工件上創(chuàng)建特定形狀。這種銑刀是專門制造的一種刀具,，設計用于與圓形輪廓的凸面相對應,。該圓形輪廓通常等于或小于半圓。Woodruff 刀具：“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的鍵槽,。木紋切削刀具的邊緣略微中空,，其齒不用于側面切割。它的齒形有直齒和交錯齒兩種類型,。螺紋銑刀：螺紋銑刀是用來切削形成工件的外螺紋和內螺紋齒形的切削刀具,。使用螺紋銑刀的切削過程可以加工出從M2到公稱直徑為1毫米的單一螺距螺紋或變螺距螺紋。鎢鋼立銑刀具有出色的切削性能和耐磨性,。山東經濟型銑刀鉆頭

    銑刀刀片的選擇：1,、對于精銑，比較好選用磨制刀片,。這種刀片具有較好的尺寸精度,，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度,。另外,，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃,，允許刀片在小進給,、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質合金刀片,，當采用小進給,、小切深加工時，刀尖會摩擦工件,，刀具壽命短,。2、某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的,，有時也需要選擇磨制的刀片,。粗加工比較好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低,。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差,，但是壓制刀片的刃口強度較好，粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽,，可減小切削力,，同時還可減小與工件、切屑的摩擦,，降低功率需求,。 廈門高溫合金銑刀桿不銹鋼用銑刀能夠提供更好的切削效果。

為了延長刀具壽命,，在面銑加工中,，應盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部位通過。當面銑刀從工件上一個孔的中間通過時,，刀具在孔的一側是順銑,，而在孔的另一側是逆銑，這樣會對刀片造成很大沖擊,。通過在對刀具路徑編程時繞過孔和凹腔,，就可以避免發(fā)生這種情況。通過選擇合適的銑刀角度,，尺寸和進刀方式,，使刀具以振動和拉應力小的方式切入工件材料，并知道在哪種情況下銑孔比鉆孔加工更有效,，制造商就能高效率,、低成本地將工件毛坯加工成精美的零件。

孔加工刀具的選擇,。數(shù)控加工一般不夾緊,，由于剛性和切削條件不同，選擇鉆頭直徑D應滿足L/D≤5(L為鉆孔深度)的條件;鉆前,，中心鉆定位,，以保證定位孔加工精度，可以選擇浮動鉸刀精銑刀,，鉸孔倒角;多刃銑刀,，鏜頭應盡量采用對稱平衡鏜切削，振動,，盡量選擇銑刀桿粗而短,，以減少切削振動。在經濟型數(shù)控加工中,，刀具磨削,，測量和更換手冊,，占用輔助時間較長,，因此，必須是合理安排刀具秩序,。一般應遵循以下原則：盡量減少刀具數(shù)量;刀夾緊,，應完成所有加工零件可粗,，刀具加工應分開使用，即使是同一尺寸的工具,。球刀的球形刀頭能夠實現(xiàn)更平滑的切削,。

當銑刀的切入角小于90°時，由于切屑變薄,，軸向切屑厚度會小于銑刀的進給率,，則銑刀切入角將對其適用的每齒進給量產生很大的影響。在面銑加工中,，切入角為45°的面銑刀會使切屑變得更薄,。隨著切入角的減小，切屑厚度會小于每齒進給量,，而這反過來可以使進給率提高到原來的1.4倍,。45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力,，切削載荷分布在較長的切削刃上,，具有很好的抗振性，適用于鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合,。用該類刀具加工平面時,，刀片破損率低，耐用度高,；在加工鑄鐵件時,，工件邊緣不易產生崩刃。不銹鋼用銑刀具有耐腐蝕性和高溫穩(wěn)定性,。銑刀廠家

球刀可實現(xiàn)復雜曲面的高效加工,。山東經濟型銑刀鉆頭

    銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具,。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量,。銑刀主要用于銑床上加工平面、臺階,、溝槽,、成形表面和切斷工件等。筆者認為,，在選擇銑刀時,，對銑刀刀體與刀架都要留意：1.銑刀是數(shù)控加工中心上用，還是普通銑床上用,。2.銑刀加工的材料及硬度,。3.銑刀的規(guī)格，如：刃長、全長,、刃徑,、柄徑等。如果是數(shù)控加工中心上用的,，那就應該選用整體硬質合金的,。普通銑床上用的就可以選用白鋼的。白鋼銑刀和硬質合金銑刀相比硬度較軟,。高速鋼刀便宜,，韌性好，但強度不高,，容易讓刀,，而且耐磨性，熱硬性相對來說較差,，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右,，硬度65HRC左右，很明顯當用白鋼銑較硬材料的時候,，如果冷卻液不到位的話很容易燒刀這就是熱硬性不高的原因之一,。 山東經濟型銑刀鉆頭