銑刀常用材料：1.高速工具鋼（簡(jiǎn)稱高速鋼,，鋒鋼等）,，主要分通用和特殊用途高速鋼兩種。特點(diǎn)如下：1.1合金元素鎢,、鉻,、鉬、釩的含量較高,，淬火硬度可達(dá)HRC62—70,。在6000C高溫下，仍能保持較高的硬度,。1.2刃口強(qiáng)度和韌性好,，抗振性強(qiáng)，能用于制造切削速度一般的刀具,，對(duì)于鋼性較差的機(jī)床,，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削,。1.3工藝性能好,，鍛造、加工和刃磨都比較容易,，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具,。1.4與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低,，紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn),。2.硬質(zhì)合金：是金屬碳化物,、碳化鎢,、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。鋁用鏡面刀可用于加工需要高光潔度的鋁制品,。高硬度銑刀盤

典型的硬質(zhì)合金立銑刀都為底刃過(guò)中心立銑刀,，直徑范圍從4、5,、6,、7、8,、9,、10、20不等,，刀刃數(shù)為2~4刃，以2刃為主，以適應(yīng)鋁合金加工大排屑量的需求,。直徑為32,、40的銑刀多以鑲焊式,，波紋式,、可轉(zhuǎn)位式為主,。 波紋立銑刀：波紋立銑刀直徑多為32,、40mm，刀刃數(shù)為3,，刃長(zhǎng)多為150mm，在長(zhǎng)春地鐵等項(xiàng)目中長(zhǎng)的非標(biāo)波紋銑刀可將刃長(zhǎng)做到300mm,。優(yōu)點(diǎn):加工抗力大，適合惡劣的工況,，銑削立筋,、下料,、銑削深孔等粗加工：缺點(diǎn)：排屑槽較淺,，加工易產(chǎn)生積屑瘤，加工過(guò)程中振動(dòng)較大,，加工表面質(zhì)量較差,。不銹鋼銑刀規(guī)格銅鋁用刀的刀片材料能夠有效降低切削阻力,。

銑刀切削部分材料的基本要求：1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件,；具有高的耐磨性,，刀具才不磨損,，延長(zhǎng)使用壽命。2）好的耐熱性：刀具在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,，尤其是在切削速度較高時(shí),，溫度會(huì)很高，因此,，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性,，既在高溫下仍能保持較高的硬度,，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能,，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性,。3）高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過(guò)程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度,，否則易斷裂和損壞,。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng),，因此,，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性,，才不易崩刃，碎裂,。

按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀,，刀具又可分為三類。通用刀具,，如車刀,、刨刀,、銑刀(不包括成形的車刀,、成形刨刀和成形銑刀),、鏜刀、鉆頭,、擴(kuò)孔鉆,、鉸刀和鋸等；成形刀具,，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀,，如成形車刀,、成形刨刀,、成形銑刀,、拉刀,、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等,；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件,，如滾刀,、插齒刀,、剃齒刀,、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等,。各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上,；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。鎢鋼立銑刀適用于高硬度材料的精密加工。

當(dāng)銑刀的切入角小于90°時(shí)，由于切屑變薄,，軸向切屑厚度會(huì)小于銑刀的進(jìn)給率,，則銑刀切入角將對(duì)其適用的每齒進(jìn)給量產(chǎn)生很大的影響,。在面銑加工中,，切入角為45°的面銑刀會(huì)使切屑變得更薄,。隨著切入角的減小,，切屑厚度會(huì)小于每齒進(jìn)給量,，而這反過(guò)來(lái)可以使進(jìn)給率提高到原來(lái)的1.4倍。45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小,，約等于軸向切削力,，切削載荷分布在較長(zhǎng)的切削刃上，具有很好的抗振性,，適用于鏜銑床主軸懸伸較長(zhǎng)的加工場(chǎng)合,。用該類刀具加工平面時(shí)，刀片破損率低，耐用度高,；在加工鑄鐵件時(shí),，工件邊緣不易產(chǎn)生崩刃。R角銑刀的圓角設(shè)計(jì)能夠減少工件的應(yīng)力集中,。河北數(shù)控銑刀盤

鋁用鏡面刀的刀片材料能夠減少切削力和熱變形,。高硬度銑刀盤

    造成銑刀磨損的原因比較復(fù)雜,，但大體上或主要可以分成兩類：(1)機(jī)械磨損：由切屑與刀具前刀面,、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機(jī)械磨損,。在切削溫度不太高時(shí),，由這種摩擦引起的機(jī)械擦傷是刀具磨損的主要原因。(2)熱磨損：切削時(shí),，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產(chǎn)生的切削熱,，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損，稱為熱磨損,。除了上述兩種磨損外,，還有以下幾種磨損：高溫高壓下，刀具與工件材料間會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象,，并有一部分刀具材料被切屑帶走,，使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。在更高的溫度下,，刀具材料中的某些元素(如鎢,、鈷、鈦等)將向工件材料內(nèi)擴(kuò)散,，從而使刀具切削部分表層的化學(xué)成分改變,，也降低了刀具強(qiáng)度和耐磨性，使刀具產(chǎn)生擴(kuò)散磨損,。 高硬度銑刀盤