擠壓絲錐的底孔精度的必要性和底孔直徑：擠壓絲錐是通過(guò)塑性加工來(lái)加工螺紋的，所以底孔尺寸會(huì)對(duì)螺牙形狀產(chǎn)生較大影響,，因此需要高精度的底孔管理,。擠壓絲錐的底孔加工的注意事項(xiàng)：要加工高精度的底孔，使用精度比傳統(tǒng)的高速鋼鉆頭更高的硬質(zhì)合金鉆頭(帶輥光刃型鉆頭等)是關(guān)鍵,。對(duì)于孔的尺寸要求比較嚴(yán)格的小直徑孔,，建議使用鉆頭直徑尺寸精確到百分位的高精度鉆頭。要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的高精度孔加工時(shí),，在使用鉆頭進(jìn)行底孔加工后,，用立銑刀進(jìn)行輪廓和鏜孔切削等非常有效。絲錐的涂層對(duì)絲錐性能的影響非常明顯,，不過(guò)目前多是制造商和涂層廠家單獨(dú)配合研究涂層,。山東螺旋絲錐

    標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐分為Ⅰ錐、Ⅱ錐,，Ⅰ錐的切削部分為4個(gè)螺距的長(zhǎng)度,，2kr夾角為30°，前角γ0=7°±1°,，后角α0=10°±1°,。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的60%。Ⅱ錐的切削部分為2個(gè)螺距的長(zhǎng)度,。切削量占到總切削量的40%,。在加工D406A超高強(qiáng)度鋼M3mm螺紋孔時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐磨損快,，易折斷,，又無(wú)法取出，致使工件報(bào)廢,。為了增加絲錐的剛性提高耐用度,，使絲錐受力及切削量更合理，將絲錐結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),，分為Ⅰ錐,、Ⅱ錐、Ⅲ錐各種不同幾何尺寸,。Ⅰ錐把直槽絲錐在軸線方向磨出一個(gè)2kr夾角約15°,，2/3絲錐的導(dǎo)程，以減小絲錐與孔壁的摩擦力,，增長(zhǎng)切削部分長(zhǎng)度,，減少每個(gè)齒的切削量，同時(shí)改制前角為γ0≈0°或更小,，后角α0≈3°,。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的50%,。 浙江先端絲錐螺旋尖頭為了取得更好的齒尖強(qiáng)度，會(huì)選用螺旋槽絲錐加工通孔,。

螺尖絲錐：通常只能用于通孔,，長(zhǎng)徑比可達(dá)3D~3.5D，鐵屑向下排出,，切削扭矩小,，被加工的螺紋表面質(zhì)量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐,。切削時(shí),，需要保證全部切削部分攻穿，否則會(huì)出現(xiàn)崩齒,。擠壓絲錐可用于通孔及盲孔的加工,，通過(guò)材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料,。其主要特點(diǎn)：1）利用工件的塑性變形加工螺紋,；2）絲錐的截面積大，強(qiáng)度高,，不易折斷,；3）切削速度可比切削絲錐高，生產(chǎn)率亦相應(yīng)提高,；4）由于是冷擠壓加工，加工后的螺紋表面機(jī)械性能提高,，表面粗糙度高,，螺紋強(qiáng)度、耐磨性,、耐腐蝕性提高,；5）無(wú)屑加工。其不足是：1）只能用于加工塑性材料,；2）制造成本高,。

主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì),，熱處理情況,，加工精度，涂層質(zhì)量等等,。例如,，絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂,。  柄,、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近,，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂,。例如，熱處理工藝不當(dāng),。絲錐熱處理時(shí),，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒,、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋,。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。加工不銹鋼材料會(huì)選用旋角較小的螺旋槽,，應(yīng)對(duì)不銹鋼的加工特性,，以便于進(jìn)行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。

主要材料,，數(shù)控刀具設(shè)計(jì),，熱處理情況，加工精度,，涂層質(zhì)量等等,。例如，絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂,。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近,，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加,，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂,。例如,，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí),，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱,、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋,。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因,。直槽絲錐：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其刃傾角為零,，各切削齒的切削層面積呈階躍式增加,，溝槽筆直排布。佛山高速鋼絲錐夾頭

擠壓絲錐 可用于通孔及盲孔的加工,，通過(guò)材料塑性變形形成牙型,，只能用于加工塑性材料,。山東螺旋絲錐

絲錐的結(jié)構(gòu)還應(yīng)適應(yīng)不同工件材料的攻絲特點(diǎn)。一般,，可加工各種材料的通用結(jié)構(gòu)的絲錐,，攻絲效率較低。為了提高攻絲和效率,對(duì)絲錐的前角,、后角,、槽形、螺旋角,、刃背的厚度等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),。或提高刃口的鋒利度,、加大容屑空間,，如加工鋁合金的絲錐和加工不銹鋼絲錐；或減小螺旋角,、加粗芯部直徑,，提高絲錐剛性,如加工鑄鐵、加工鈦合金,、高溫合金的絲錐,。絲錐的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)螺孔的精度等級(jí)來(lái)選取。絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的主要工具,，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差,。攻絲過(guò)程中同時(shí)參與切削的刀刃較長(zhǎng)與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強(qiáng)度又較小。會(huì)因排屑不暢等原因很容易造成折斷,。山東螺旋絲錐