擠壓絲錐主要加工特點有：①由于螺紋被擠壓,，攻絲過程扭矩大，使被加工螺紋產(chǎn)生加工硬化,，從而提高了螺紋強度,；②攻絲過程不會產(chǎn)生切屑，避免了由于堵屑造成絲錐斷裂,；③加工的內(nèi)螺紋孔精度高；④適合加工有色金屬,、合金及有良好塑性,、韌性的材料，使用壽命長等,。相對于切削絲錐而言,，擠壓絲錐由于加工原理不同，在攻絲過程中易產(chǎn)生較大扭矩,，導(dǎo)致切削負載較重,。容易造成被加工螺紋孔粗糙度差、絲錐粘屑,、磨損嚴(yán)重和斷裂等一系列問題,，嚴(yán)重影響使用壽命。為改善并有效解決上述問題,，提高擠壓絲錐的使用壽命尤為必要,。給進速度太快，導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷,。機用絲錐夾頭

被加工件1）被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均勻,，通常不建議用絲錐加工超過HRC42的工件。2）攻絲底孔：底孔結(jié)構(gòu),，選擇合適的鉆頭,；底孔尺寸精度,；底孔孔壁質(zhì)量。（3）加工參數(shù)1）轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速給定的依據(jù)是絲錐的種類,，材料,，被加工材料及硬度，攻絲設(shè)備的優(yōu)劣等,。通常依據(jù)絲錐制造商給定的參數(shù)選用,，在下列工況下必須降低轉(zhuǎn)速：-機床剛性差；絲錐跳動大,；冷卻不充分,；-攻絲區(qū)域材質(zhì)或硬度不均勻，如焊點,；-絲錐被加長,，或者使用延長桿；-臥加,，外冷,；-手工操作，如臺鉆,，搖臂鉆等,；2）進給：剛性攻絲，進給=1個螺距/轉(zhuǎn),。柔性攻絲,，且刀柄補償變量足夠的情況下：進給=（0.95-0.98）個螺距/轉(zhuǎn)。寧波絲錐機用直槽絲錐：結(jié)構(gòu)簡單,，其刃傾角為零,，各切削齒的切削層面積呈階躍式增加，溝槽筆直排布,。

    擠壓絲錐的外形相當(dāng)于一段圓柱螺栓前端有一個錐角,。攻絲時絲錐齒形對工件材料擠壓產(chǎn)生塑性變形擠壓出螺紋加工時不產(chǎn)生切屑。其特點是絲錐強度高適用于加工塑性較好的材料如普通碳鋼,、合金鋼,、不銹鋼和銅、鋁合金等加工效率高,、螺紋的表面質(zhì)量好對于加工硬化傾向嚴(yán)重的材料用于攻絲前鉆孔的鉆頭應(yīng)保持鋒利,。此外擠壓絲錐對攻絲前底孔的直徑另有規(guī)定底孔尺寸與塑性變形后所形成的工件牙形的高度有關(guān)這個牙形高度與外螺紋牙形的標(biāo)準(zhǔn)高度H之比稱為充填率底孔的尺寸則根據(jù)充填率的要求進行計算。對于公制螺紋和美制統(tǒng)一螺紋的計算公式為:底孔的理論直徑D1(mm)=絲錐公稱外徑D(mm)―(×充填率百分?jǐn)?shù)×螺距P(mm))如M5×―(×65×)=,。攻絲前還應(yīng)把孔口锪成錐形或倒角,以免擠出毛刺影響裝配,。為了減少擠壓時的摩擦降低扭矩提高表面質(zhì)量可沿絲錐軸向開出油槽增強潤滑效果。

    浮動刀柄,，一般有分為兩種結(jié)構(gòu)：1,、軸向浮動刀柄：根據(jù)加工范圍,，軸向浮動范圍從壓縮5~，拉伸從7~,。對一些浮動刀柄的檢測,，能夠產(chǎn)生°以上的角向浮動。2,、徑向浮動刀柄：這是一種通常用于多軸機床和自動傳輸線的刀柄,；根據(jù)加工直徑范圍的不同，有分為徑向浮動值從,。但這種刀柄沒有軸向浮動功能,。浮動刀柄高速時會有震動問題，不能使用高的加工參數(shù),；浮動刀柄壓縮量,，會制約螺紋加工的深度精度的穩(wěn)定性，對高精度孔深的螺紋要慎重考慮使用,。適用的條件有5種：1,、主軸回轉(zhuǎn)精度良好，但Z軸移動有微量的偏差,；2,、Z軸移動精度良好，但主軸回轉(zhuǎn)精度有誤差,；3,、主軸回轉(zhuǎn)和Z軸移動同步功能都有誤差；4,、工件-夾具系統(tǒng)在加工中有微量的變化偏差（包括①,、旋轉(zhuǎn)又分為工件的旋轉(zhuǎn)和四軸的旋轉(zhuǎn)精度,；②,、工件的X、Y軸少量松動,；③,、工件彈性變形）；5,、以上問題的綜合,。 螺旋槽絲錐：因其排屑槽為螺旋狀排布而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐,。

絲錐是內(nèi)螺紋加工的通用刀具,，在車床、鉗工及加工中心上的應(yīng)用非常,。由于鈦合金抗腐蝕性強,、比強度高等特性,，在航空發(fā)動機領(lǐng)域中有許多鈦合金零件。同樣由于鈦合金的材料特性,，導(dǎo)致鈦合金零件的攻絲,，特別是M6以下的小孔攻絲相當(dāng)困難，攻絲時絲錐選用不當(dāng)及操作不當(dāng)極易造成加工硬化,，加工效率極低并時有絲錐折斷現(xiàn)象,，即使依靠進口絲錐或者跳牙絲錐加工，但也經(jīng)常出現(xiàn)絲錐磨損快,、易折斷的現(xiàn)象,。本文主要通過對標(biāo)準(zhǔn)絲錐進行改進研究，實現(xiàn)鈦合金零件內(nèi)螺紋高效穩(wěn)定的攻絲加工,，對鈦合金內(nèi)螺紋加工提供一種簡單易行且更加經(jīng)濟的加工方法,，可廣泛應(yīng)用于鈦合金零件的加工制造中。絲錐就像一把多刃成形刀,，通過旋轉(zhuǎn)運動和進給運動的同時作用加工出圓錐內(nèi)螺紋,。浙江先端絲錐板牙

先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的刃槽設(shè)計，所以排削容易,，扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進,。機用絲錐夾頭

由于鈦合金的彈性模量小，螺紋表面產(chǎn)生很大的應(yīng)力回彈,，使絲錐與工件接觸面積增大,，從而摩擦力大幅增加，同時產(chǎn)生大量的切削熱,，進一步導(dǎo)致刀具磨損加劇,。另外，鈦合金切屑細小且不易折斷,，有粘刀現(xiàn)象,，造成排屑困難。因此解決鈦合金攻絲問題的關(guān)鍵是減小攻絲時絲錐與工件的接觸面積,，同時減少切削熱的產(chǎn)生,，從而避免“夾刀”現(xiàn)象及刀具的異常磨損，提高刀具耐用度及切削效率,。針對絲錐而言,，攻制鈦合金螺紋減少切削熱的方法是：增大切削錐前角；通過削背處理,，減小絲錐與工件的接觸面積,。機用絲錐夾頭