絲錐的結(jié)構(gòu)還應(yīng)適應(yīng)不同工件材料的攻絲特點(diǎn),。一般,，可加工各種材料的通用結(jié)構(gòu)的絲錐,，攻絲效率較低,。為了提高攻絲和效率,對(duì)絲錐的前角、后角,、槽形,、螺旋角、刃背的厚度等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),?；蛱岣呷锌诘匿h利度、加大容屑空間,，如加工鋁合金的絲錐和加工不銹鋼絲錐；或減小螺旋角,、加粗芯部直徑,，提高絲錐剛性,如加工鑄鐵、加工鈦合金,、高溫合金的絲錐,。絲錐的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)螺孔的精度等級(jí)來選取,。絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的主要工具，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差,。攻絲過程中同時(shí)參與切削的刀刃較長(zhǎng)與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強(qiáng)度又較小,。會(huì)因排屑不暢等原因很容易造成折斷。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋,，可以保證螺紋連接的質(zhì)量,，提高絲錐的使用壽命。東莞高速鋼絲錐板牙

    浮動(dòng)刀柄,，一般有分為兩種結(jié)構(gòu)：1,、軸向浮動(dòng)刀柄：根據(jù)加工范圍，軸向浮動(dòng)范圍從壓縮5~,，拉伸從7~,。對(duì)一些浮動(dòng)刀柄的檢測(cè)，能夠產(chǎn)生°以上的角向浮動(dòng),。2,、徑向浮動(dòng)刀柄：這是一種通常用于多軸機(jī)床和自動(dòng)傳輸線的刀柄；根據(jù)加工直徑范圍的不同,，有分為徑向浮動(dòng)值從,。但這種刀柄沒有軸向浮動(dòng)功能。浮動(dòng)刀柄高速時(shí)會(huì)有震動(dòng)問題,，不能使用高的加工參數(shù),；浮動(dòng)刀柄壓縮量，會(huì)制約螺紋加工的深度精度的穩(wěn)定性,，對(duì)高精度孔深的螺紋要慎重考慮使用,。適用的條件有5種：1、主軸回轉(zhuǎn)精度良好,，但Z軸移動(dòng)有微量的偏差,；2、Z軸移動(dòng)精度良好,，但主軸回轉(zhuǎn)精度有誤差,；3、主軸回轉(zhuǎn)和Z軸移動(dòng)同步功能都有誤差,；4,、工件-夾具系統(tǒng)在加工中有微量的變化偏差（包括①、旋轉(zhuǎn)又分為工件的旋轉(zhuǎn)和四軸的旋轉(zhuǎn)精度,；②,、工件的X、Y軸少量松動(dòng),；③,、工件彈性變形）,；5、以上問題的綜合,。 福建直槽機(jī)用絲錐型號(hào)螺旋槽絲錐對(duì)在盲孔內(nèi)攻牙,，切削連續(xù)排出的鋼鐵材質(zhì)效果良好。

在金屬加工過程中,，決定切削熱大小的因素是切削三要素,，影響切削熱比較大的切削要素是切削速度，因此切削速度對(duì)刀具耐用度影響很大,，攻絲是范成法加工,，切深及走刀量取決于刀具，無法改變,，因此比較好能使刀具在小的切削速度下工作,。為了能有效降低切削區(qū)的溫度，在加工過程中就要有充分的冷卻與潤(rùn)滑,，之所以選用珩磨油作為潤(rùn)滑劑,，是因?yàn)閱渭兊挠椭瑳]有熱穩(wěn)定性，遇熱后迅速分解,，起不到對(duì)切削區(qū)域的冷卻與潤(rùn)滑,，珩磨油是一種復(fù)合型冷卻介質(zhì)，它是潤(rùn)滑油與二硫化鉬的混合物,，其中二硫化鉬屬于固體潤(rùn)滑劑,，有很好的熱穩(wěn)定性，在高溫區(qū)域不會(huì)分解,，能起到很好的潤(rùn)滑作用,，潤(rùn)滑油又有很好的降溫和攜帶效果，從而達(dá)到很好的降溫和冷卻效果,。

    絲錐的涂層1）蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中,，使之表面形成一層氧化膜，對(duì)冷卻液吸附性好,，能起到減小摩擦的作用,，同時(shí)防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié)，適用于加工軟鋼,。2）氮化處理：絲錐表面滲氮,，形成表面硬化層，適合加工鑄鐵,，鑄鋁等對(duì)刀具磨損大的材料,。3）蒸汽+氮化：綜合以上兩者的優(yōu)點(diǎn)。4）TiN：金黃色涂層,，有良好的涂層硬度及潤(rùn)滑性,，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料,。5）TiCN：藍(lán)灰色涂層,，硬度約為3000HV，耐熱性達(dá)400°C,。6）TiN+TiCN：深黃色涂層,，具有優(yōu)良的涂層硬度及潤(rùn)滑性，適用于加工絕大部分材料,。7）TiAlN：藍(lán)灰色涂層,，硬度3300HV，耐熱性達(dá)900°C,，可用于高速加工,。8）CrN：銀灰色涂層，潤(rùn)滑性能優(yōu)越,，主要用于加工有色金屬,。絲錐的涂層對(duì)絲錐性能的影響非常明顯，不過目前多是制造商和涂層廠家單獨(dú)配合研究涂層,。 直槽型,，均衡之選；螺旋形絲錐,，耐用度不行而且價(jià)格貴,。

    標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐分為Ⅰ錐、Ⅱ錐,，Ⅰ錐的切削部分為4個(gè)螺距的長(zhǎng)度,，2kr夾角為30°，前角γ0=7°±1°,，后角α0=10°±1°,。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的60%。Ⅱ錐的切削部分為2個(gè)螺距的長(zhǎng)度,。切削量占到總切削量的40%,。在加工D406A超高強(qiáng)度鋼M3mm螺紋孔時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐磨損快,，易折斷,，又無法取出，致使工件報(bào)廢,。為了增加絲錐的剛性提高耐用度,，使絲錐受力及切削量更合理，將絲錐結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，分為Ⅰ錐,、Ⅱ錐,、Ⅲ錐各種不同幾何尺寸。Ⅰ錐把直槽絲錐在軸線方向磨出一個(gè)2kr夾角約15°,，2/3絲錐的導(dǎo)程,，以減小絲錐與孔壁的摩擦力，增長(zhǎng)切削部分長(zhǎng)度,，減少每個(gè)齒的切削量,，同時(shí)改制前角為γ0≈0°或更小，后角α0≈3°,。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的50%,。 手絞絲錐直溝形，工作能率上升也可使用單支攻牙,。福建先端絲錐夾頭

工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵,，針對(duì)材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀,。東莞高速鋼絲錐板牙

    剛性刀柄安裝絲錐加工螺紋的設(shè)備需求加工中心在加工螺紋孔的時(shí)候牽涉到主軸和Z軸之間的匹配問題,，一般的攻螺紋功能，主軸的轉(zhuǎn)速和Z軸的進(jìn)給是控制,，因此實(shí)際的同步精度還是會(huì)有差異：當(dāng)每轉(zhuǎn)進(jìn)給與理論值發(fā)生偏差,，就是同步精度誤差，誤差越大,，產(chǎn)生的軸向分力就越大,，對(duì)產(chǎn)品精度而言，可能會(huì)造成中徑值的偏差,；這對(duì)剛性攻絲的絲錐而言,，幾乎就是折斷絲錐的前奏。（微量浮動(dòng)）同步刀柄的使用條件與效果在現(xiàn)在CNC設(shè)備上大量使用的格局下,，多數(shù)設(shè)備都會(huì)擁有相對(duì)較好的工作精度,，但設(shè)備、夾具系統(tǒng)畢竟會(huì)有微量的變形,，造成剛性刀柄不能適合工況,，要用微量浮動(dòng)刀柄；正常情況下,，同步刀柄加工螺紋會(huì)比剛性攻絲時(shí)：1,、（在微量調(diào)整的范圍內(nèi)時(shí)）可以大幅降低機(jī)床負(fù)載至普通攻絲刀柄的1/10；2,、保持機(jī)床主軸的精度和壽命（特別是大螺紋加工設(shè)備）,；3,、提高螺紋加工的質(zhì)量，可以使用很高的加工參數(shù),，加工效率較高,。 東莞高速鋼絲錐板牙