根據(jù)材質(zhì),，絲錐可分為高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐,。攻絲屬于低速切削,，對D406A材料而言，低速切削容易產(chǎn)生很大的切削抗力,。在加工過程中,，使用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐攻絲時(shí)，由于主切削力和切削抗力都很大,，與材料的摩擦力也大,，扭矩約為一般材料的3倍，造成排屑困難,，而使絲錐扭斷,。另外，由于摩擦力產(chǎn)生較大的切削熱,，極易塑孔,，因而加工精度難以保證。生產(chǎn)中為了避免“斷錐”,，需要絲錐頻繁旋進(jìn)和排屑,，磨損很快。實(shí)際加工首件零件8-M3-6H的螺紋孔時(shí),，單支高速鋼絲錐只能攻2～3個(gè)孔,，絲錐失效快，造成生產(chǎn)效率低的不利情況,。而硬質(zhì)合金絲錐由于制造成本高,、容易折斷，在實(shí)際生產(chǎn)中不常用。一支M3mm的進(jìn)口細(xì)晶粒硬質(zhì)合金絲錐價(jià)格高達(dá)500元,，對企業(yè)來說,，顯然是非常不合算。因而,，在實(shí)際生產(chǎn)中仍采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐,。 螺旋槽絲錐：因其排屑槽為螺旋狀排布而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐,。珠海先端絲錐夾頭

    絲錐的涂層1）蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中,，使之表面形成一層氧化膜，對冷卻液吸附性好,，能起到減小摩擦的作用,，同時(shí)防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié)，適用于加工軟鋼,。2）氮化處理：絲錐表面滲氮,，形成表面硬化層，適合加工鑄鐵,，鑄鋁等對刀具磨損大的材料,。3）蒸汽+氮化：綜合以上兩者的優(yōu)點(diǎn)。4）TiN：金黃色涂層,，有良好的涂層硬度及潤滑性,，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料,。5）TiCN：藍(lán)灰色涂層,，硬度約為3000HV，耐熱性達(dá)400°C,。6）TiN+TiCN：深黃色涂層,，具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性，適用于加工絕大部分材料,。7）TiAlN：藍(lán)灰色涂層,，硬度3300HV，耐熱性達(dá)900°C,，可用于高速加工,。8）CrN：銀灰色涂層，潤滑性能優(yōu)越,，主要用于加工有色金屬,。絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯,，不過目前多是制造商和涂層廠家單獨(dú)配合研究涂層,。 江蘇高鈷機(jī)用絲錐槽數(shù)：槽數(shù)增加切削刃數(shù)增加，可有效提高絲錐壽命；但會壓縮排屑空間,，于排屑不利,。

鈦合金攻絲加工的主要問題分析絲錐攻絲屬于范成法加工，范成法加工的特點(diǎn)是刀具在加工過程中與工件的接觸面積大,，產(chǎn)生大量的切削熱,，在攻鈦合金時(shí)，由于鈦合金的抗拉強(qiáng)度大,，金屬材料不易剝離,，產(chǎn)生的切削熱更大；再加上由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)低,，使切削產(chǎn)生的熱量無法通過工件傳導(dǎo)出去,，在切削區(qū)域形成局部高溫區(qū)。金屬都有熱脹冷縮現(xiàn)象,，受熱后其金相組織膨脹,，如果材料導(dǎo)熱性好，會形成線性膨脹,，使內(nèi)孔加大,，但對于鈦合金而言，由于切削所產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)不出去,，使局部的金相組織膨脹,，無法向外擴(kuò)張，所以會產(chǎn)生孔徑收縮現(xiàn)象,，造成刀具與工件之間產(chǎn)生過盈,，形成“夾刀”現(xiàn)象，終使刀具折斷,。

絲錐是內(nèi)螺紋加工的通用刀具,，在車床、鉗工及加工中心上的應(yīng)用非常,。由于鈦合金抗腐蝕性強(qiáng),、比強(qiáng)度高等特性，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域中有許多鈦合金零件,。同樣由于鈦合金的材料特性,，導(dǎo)致鈦合金零件的攻絲，特別是M6以下的小孔攻絲相當(dāng)困難,，攻絲時(shí)絲錐選用不當(dāng)及操作不當(dāng)極易造成加工硬化,，加工效率極低并時(shí)有絲錐折斷現(xiàn)象，即使依靠進(jìn)口絲錐或者跳牙絲錐加工,，但也經(jīng)常出現(xiàn)絲錐磨損快,、易折斷的現(xiàn)象,。本文主要通過對標(biāo)準(zhǔn)絲錐進(jìn)行改進(jìn)研究，實(shí)現(xiàn)鈦合金零件內(nèi)螺紋高效穩(wěn)定的攻絲加工,，對鈦合金內(nèi)螺紋加工提供一種簡單易行且更加經(jīng)濟(jì)的加工方法,，可廣泛應(yīng)用于鈦合金零件的加工制造中。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋,，可以保證螺紋連接的質(zhì)量,，提高絲錐的使用壽命。

主要材料,，數(shù)控刀具設(shè)計(jì),，熱處理情況，加工精度,，涂層質(zhì)量等等,。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂,。  柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂,。例如,，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí),，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱,、淬火過熱或過燒、不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋,。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因,。先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的刃槽設(shè)計(jì)，所以排削容易,，扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進(jìn),。福建先端絲錐攻絲

先端螺旋槽型，有利于排屑相對于直槽型更耐用以及適合通孔,，缺點(diǎn)是先端無效絲太長,。珠海先端絲錐夾頭

由于鈦合金的彈性模量小，螺紋表面產(chǎn)生很大的應(yīng)力回彈,，使絲錐與工件接觸面積增大,，從而摩擦力大幅增加，同時(shí)產(chǎn)生大量的切削熱,，進(jìn)一步導(dǎo)致刀具磨損加劇,。另外,，鈦合金切屑細(xì)小且不易折斷，有粘刀現(xiàn)象,，造成排屑困難。因此解決鈦合金攻絲問題的關(guān)鍵是減小攻絲時(shí)絲錐與工件的接觸面積,，同時(shí)減少切削熱的產(chǎn)生,，從而避免“夾刀”現(xiàn)象及刀具的異常磨損，提高刀具耐用度及切削效率,。針對絲錐而言,，攻制鈦合金螺紋減少切削熱的方法是：增大切削錐前角；通過削背處理,，減小絲錐與工件的接觸面積,。珠海先端絲錐夾頭