關(guān)于日系絲錐精度的說明：1）切削絲錐OSG使用OH精度體系,，不同于ISO標準，OH精度體系將整個公差帶寬度強制按從下限開始,，每0.02mm作為一個精度等級,，命名為OH1，OH2,，OH3等,；2）擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個公差帶寬度強制按從下限開始,，每0.0127mm作為一個精度等級,，命名為RH1，RH2,，RH3等,。所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時，不能簡單認為6H就約等于OH3或者OH4級,，需要經(jīng)過換算確定,，或者依據(jù)客戶的實際情況而定。給進速度太快,，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷,。福州高鈷機用絲錐機用

單位面積上切削力大，刀具易磨損切削鈦合金時,，由于其塑性低,、硬度高，使剪切角增大,，切屑與前刀面接觸的時間極短,，單位面積上的切削力增大,，很容易造成崩刃,；同時由于鈦合金的彈性模量小，彈性變形大,，接近后刀面處的工件表面回彈量大,，所以已加工表面與后刀面的接觸面積進一步加大，導致刀具磨損嚴重,，影響零件精度,。③冷硬現(xiàn)象嚴重由于鈦合金化學活性大,，在高的切削溫度下很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中塑性變形也很容易造成表面硬化,，冷硬現(xiàn)象進一步加劇了刀具的磨損,。佛山螺旋絲錐夾頭加工不銹鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽，應對不銹鋼的加工特性,，以便于進行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑,。

主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計,，熱處理情況,，加工精度，涂層質(zhì)量等等,。例如,，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂,。柄,、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加,，產(chǎn)生較大的應力集中,，導致絲錐在使用中斷裂。例如,，熱處理工藝不當,。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預熱,、淬火過熱或過燒,、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因,。

 切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工,，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質(zhì)量不高,，更常用于短屑材料的加工,，如灰鑄鐵等。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工,，鐵屑順著螺旋槽排出,，螺紋表面質(zhì)量高。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D,；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D,；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于（特殊工況4D）。某些時候（硬材料,，大牙距等）,，為了取得更好的齒尖強度,，會選用螺旋槽絲錐加工通孔。3）螺尖絲錐：通常只能用于通孔,，長徑比可達3D~,，鐵屑向下排出，切削扭矩小,，被加工的螺紋表面質(zhì)量高,，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。切削時,，需要保證全部切削部分攻穿,，否則會出現(xiàn)崩齒。 根據(jù)材質(zhì),， 絲錐可分為高速鋼絲錐,、 硬質(zhì)合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐。

關(guān)于絲錐分類絲錐作為一種內(nèi)螺紋的加工刀具,，按刀具類型可分為切削絲錐和擠壓絲錐,。按排屑槽形狀可以分為螺旋槽絲錐和直槽絲錐，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機用絲錐,，按照規(guī)格可以分為公制,、美制和英制絲錐等。攻絲是加工效率較低的一道工序絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的主要工具,，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差,。攻絲過程中同時參與切削的刀刃較長與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強度又較小。會因排屑不暢等原因很容易造成折斷,。因此,，攻絲是加工效率較低的一道工序。無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況,。珠海絲錐型號

攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當加大,，尺寸公差控制在上限，以利于絲錐攻絲,。福州高鈷機用絲錐機用

    挑扣加工法挑扣加工法適用于箱體類零件上大螺紋孔的加工,，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀,，進行鏜削螺紋,。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項：1.啟動主軸要有延時的時間，保證主軸達到額定的轉(zhuǎn)速,；2.手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱,，不能采用反轉(zhuǎn)退刀,，要用主軸定向刀具徑向移動,，然后退刀,；3.刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能采用多刀桿加工,，造成亂扣現(xiàn)象,；4.挑扣時壓注意不能一刀挑成，即使是很細的扣也不行,，否則會造成掉牙,，表面粗糙度差，應該分多刀進行挑扣,；5.挑扣加工法只適用于單件,、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況,，加工效率低,。數(shù)控加工中心挑扣加工法只是臨時應急的一種方法，建議大家螺紋加工方法加工刀具,，才能有效提高螺紋加工效率和質(zhì)量,，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。 福州高鈷機用絲錐機用