絲錐的選用首先要根據(jù)工件螺紋的公稱直徑和螺距選擇相應(yīng)的絲錐,兩者必 須一致。其次,再根據(jù)通孔或盲孔選擇絲錐的槽形,有直槽絲錐、刃傾角絲錐,、螺 旋槽絲錐,、擠壓絲錐之分。絲錐一般都做成直槽,較為通用,通孔,、盲孔都可用,且直槽絲錐的剛性較好,攻絲時(shí)螺距的變形較小。刃傾角絲錐用于加工通孔，是在直槽絲錐的切削部分修磨出負(fù)的刃傾角,，使切屑朝前方排出,排屑順暢。絲錐校正部分的槽可以稍淺增加絲錐的強(qiáng)度,。另一方面,又因?yàn)榍邢鞑糠州^鋒利減小了攻絲的扭矩使用更可靠,。為進(jìn)一步增加刃傾角絲錐的強(qiáng)度提高切削效率甚至可把校準(zhǔn)部分做成無(wú)槽的稱無(wú)槽絲錐但切削液不易進(jìn)入切削區(qū)使摩擦增加。螺旋槽絲錐用于盲孔的攻絲排屑效果好切削較輕快,。為了取得更好的齒尖強(qiáng)度,，會(huì)選用螺旋槽絲錐加工通孔。福建絲錐絲攻

被加工件1）被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均勻,，通常不建議用絲錐加工超過(guò)HRC42的工件,。2）攻絲底孔：底孔結(jié)構(gòu),，選擇合適的鉆頭；底孔尺寸精度,；底孔孔壁質(zhì)量,。（3）加工參數(shù)1）轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速給定的依據(jù)是絲錐的種類，材料,，被加工材料及硬度,，攻絲設(shè)備的優(yōu)劣等。通常依據(jù)絲錐制造商給定的參數(shù)選用,，在下列工況下必須降低轉(zhuǎn)速：-機(jī)床剛性差,；絲錐跳動(dòng)大；冷卻不充分,；-攻絲區(qū)域材質(zhì)或硬度不均勻,，如焊點(diǎn)；-絲錐被加長(zhǎng),，或者使用延長(zhǎng)桿,；-臥加，外冷,；-手工操作,，如臺(tái)鉆，搖臂鉆等,；2）進(jìn)給：剛性攻絲,，進(jìn)給=1個(gè)螺距/轉(zhuǎn)。柔性攻絲,，且刀柄補(bǔ)償變量足夠的情況下：進(jìn)給=（0.95-0.98）個(gè)螺距/轉(zhuǎn),。廣州高速鋼絲錐攻絲絲錐是用于加工中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具,，沿軸向開(kāi)有溝槽,。

    根據(jù)材質(zhì)，絲錐可分為高速鋼絲錐,、硬質(zhì)合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐,。攻絲屬于低速切削，對(duì)D406A材料而言,，低速切削容易產(chǎn)生很大的切削抗力,。在加工過(guò)程中，使用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐攻絲時(shí),，由于主切削力和切削抗力都很大,，與材料的摩擦力也大，扭矩約為一般材料的3倍，造成排屑困難,，而使絲錐扭斷,。另外，由于摩擦力產(chǎn)生較大的切削熱,，極易塑孔,，因而加工精度難以保證。生產(chǎn)中為了避免“斷錐”,，需要絲錐頻繁旋進(jìn)和排屑,，磨損很快。實(shí)際加工首件零件8-M3-6H的螺紋孔時(shí),，單支高速鋼絲錐只能攻2～3個(gè)孔,，絲錐失效快，造成生產(chǎn)效率低的不利情況,。而硬質(zhì)合金絲錐由于制造成本高,、容易折斷，在實(shí)際生產(chǎn)中不常用,。一支M3mm的進(jìn)口細(xì)晶粒硬質(zhì)合金絲錐價(jià)格高達(dá)500元,，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，顯然是非常不合算,。因而,，在實(shí)際生產(chǎn)中仍采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐。

切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工,，鐵屑存在于絲錐槽中,，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工,，如灰鑄鐵等,。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出,，螺紋表面質(zhì)量高,。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D,；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3.5D（特殊工況4D）。某些時(shí)候（硬材料,，大牙距等）,，為了取得更好的齒尖強(qiáng)度，會(huì)選用螺旋槽絲錐加工通孔,。
加工不銹鋼材料會(huì)選用旋角較小的螺旋槽,，應(yīng)對(duì)不銹鋼的加工特性，以便于進(jìn)行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。

主要材料,，數(shù)控刀具設(shè)計(jì),，熱處理情況，加工精度,，涂層質(zhì)量等等,。例如，絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂,。  柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近,，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加,，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂,。例如,，熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí),，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱,、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋,。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因,。螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出,，螺紋表面質(zhì)量高,。珠海氮化絲錐

直槽絲錐：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其刃傾角為零,，各切削齒的切削層面積呈階躍式增加,，溝槽筆直排布。福建絲錐絲攻

擠壓絲錐的底孔該如何加工,？擠壓絲錐螺紋底孔直徑查詢,。擠壓絲錐是一種先進(jìn)的無(wú)屑成型螺紋加工刀具，加工后螺紋精度高,，被廣泛應(yīng)用在汽車,、航空、電子等精工行業(yè),。由于擠壓成型無(wú)切屑干擾,，因此加工螺紋精度可高達(dá)4H，螺紋表面粗糙度可達(dá)Ra0.3左右,。 切削螺紋的金屬組織纖維是間斷的,，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續(xù)的,，因此，擠壓螺紋強(qiáng)度較之切削螺紋可提高30%左右,。此外,，由于擠壓導(dǎo)致的冷作硬化現(xiàn)象，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%,，同時(shí)螺紋表面的耐磨性也得到極大提高,。福建絲錐絲攻