挑扣加工法挑扣加工法適用于箱體類零件上大螺紋孔的加工,，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法,，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋,。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項：1.啟動主軸要有延時的時間,，保證主軸達到額定的轉(zhuǎn)速；2.手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱,，不能采用反轉(zhuǎn)退刀,，要用主軸定向刀具徑向移動，然后退刀,；3.刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致,，否則不能采用多刀桿加工，造成亂扣現(xiàn)象,；4.挑扣時壓注意不能一刀挑成,，即使是很細的扣也不行，否則會造成掉牙，表面粗糙度差,，應(yīng)該分多刀進行挑扣,；5.挑扣加工法只適用于單件、小批量,、特殊螺距螺紋和沒有相應(yīng)刀具的情況,，加工效率低。數(shù)控加工中心挑扣加工法只是臨時應(yīng)急的一種方法,，建議大家螺紋加工方法加工刀具,，才能有效提高螺紋加工效率和質(zhì)量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率,。 絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯,，不過目前多是制造商和涂層廠家單獨配合研究涂層。浙江納米藍涂層絲錐絲攻

先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的膛刃槽設(shè)計,，所以排削容易，扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進,；加工螺紋時切屑向前排出,，它的芯部尺寸設(shè)計比較大，強度較好,，可承受較大的切削力,。加工有色金屬、不銹鋼,、黑色金屬效果都很好,，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用先端絲錐。管用絲錐用途,，有機械結(jié)合為主的PF(G)螺紋用絲錐(JISB4445)及耐密用為主的螺紋斜行用絲錐(JISB4446)2種,。有管用斜行牙絲錐PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外還有美式管用螺紋絲錐NPT NPS NPTF等廣東加硬絲錐型號加工不銹鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽，應(yīng)對不銹鋼的加工特性,，以便于進行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑,。

    標準直槽絲錐分為Ⅰ錐、Ⅱ錐,，Ⅰ錐的切削部分為4個螺距的長度,，2kr夾角為30°，前角γ0=7°±1°,，后角α0=10°±1°,。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的60%。Ⅱ錐的切削部分為2個螺距的長度,。切削量占到總切削量的40%,。在加工D406A超高強度鋼M3mm螺紋孔時，標準直槽絲錐磨損快，易折斷,，又無法取出,，致使工件報廢。為了增加絲錐的剛性提高耐用度,，使絲錐受力及切削量更合理,，將絲錐結(jié)構(gòu)進行改進，分為Ⅰ錐,、Ⅱ錐,、Ⅲ錐各種不同幾何尺寸。Ⅰ錐把直槽絲錐在軸線方向磨出一個2kr夾角約15°,，2/3絲錐的導(dǎo)程,，以減小絲錐與孔壁的摩擦力，增長切削部分長度,，減少每個齒的切削量,，同時改制前角為γ0≈0°或更小，后角α0≈3°,。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的50%,。

機床絲錐選擇不當：對硬度太大的工件應(yīng)該選用機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐,、硬質(zhì)合金絲錐,、涂層絲錐等。此外,，不同的絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合,。例如，機床絲錐的排屑槽頭數(shù),、大小,、角度等等對排屑性能都有影響  機床絲錐與加工的材料不匹配：這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內(nèi)廠家總覺得進口的好,，貴的好,，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,，為了適應(yīng)這種需要,，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品,。手絞絲錐直溝形，工作能率上升也可使用單支攻牙,。

擠壓絲錐可用于通孔及盲孔的加工,，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。其主要特點：1）利用工件的塑性變形加工螺紋,；2）絲錐的截面積大,，強度高，不易折斷,；3）切削速度可比切削絲錐高,，生產(chǎn)率亦相應(yīng)提高；4）由于是冷擠壓加工,，加微信：Yuki7557送宏程序教程一份,加工后的螺紋表面機械性能提高,，表面粗糙度高，螺紋強度,、耐磨性,、耐腐蝕性提高；5）無屑加工,。其不足是：1）只能用于加工塑性材料,；2）制造成本高。有兩種結(jié)構(gòu)形式：1）無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況,；2）帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況,，但通常小直徑絲錐因制造難度不設(shè)計油槽。螺紋底孔直徑小,，機夾螺紋車刀的刀桿細、剛性差,，通常采用絲錐攻絲的方法加工,。廣州直槽機用絲錐規(guī)格

工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵，針對材料的性能,，改變絲錐切削部分的幾何形狀,。浙江納米藍涂層絲錐絲攻

在金屬加工過程中，決定切削熱大小的因素是切削三要素,，影響切削熱比較大的切削要素是切削速度,，因此切削速度對刀具耐用度影響很大，攻絲是范成法加工,，切深及走刀量取決于刀具,，無法改變，因此比較好能使刀具在小的切削速度下工作,。為了能有效降低切削區(qū)的溫度,，在加工過程中就要有充分的冷卻與潤滑，之所以選用珩磨油作為潤滑劑,，是因為單純的油脂沒有熱穩(wěn)定性,，遇熱后迅速分解，起不到對切削區(qū)域的冷卻與潤滑，珩磨油是一種復(fù)合型冷卻介質(zhì),，它是潤滑油與二硫化鉬的混合物,，其中二硫化鉬屬于固體潤滑劑，有很好的熱穩(wěn)定性,，在高溫區(qū)域不會分解,，能起到很好的潤滑作用，潤滑油又有很好的降溫和攜帶效果,，從而達到很好的降溫和冷卻效果,。浙江納米藍涂層絲錐絲攻