絲錐改制后應(yīng)用效果（1）工作效率的提高。通過(guò)在原有絲錐基礎(chǔ)上，進(jìn)行角度的修磨改制,，可達(dá)到一次加工小孔M3mm螺紋30個(gè)以上，質(zhì)量得到有效保證,，提高工作效率數(shù)倍,。（2）生產(chǎn)費(fèi)用的降低。日本進(jìn)口度M3OSG絲錐一組（2個(gè)）500元,，大約可加工10個(gè)孔,，而我單位標(biāo)準(zhǔn)絲錐一組（2個(gè)）200元，也只能加工5個(gè)孔左右,，每組絲錐可節(jié)約費(fèi)用300元,。加工10件零件需攻絲80個(gè)M3-6H螺紋，需使用標(biāo)準(zhǔn)絲錐16組，需要3,200元的費(fèi)用,。而使用改制后的絲錐需3組就可完成,，節(jié)約絲錐的費(fèi)用2,600元。（3）加工技術(shù)的提高,。在D406A超度鋼上,，加工小螺紋孔的經(jīng)驗(yàn)不足。通過(guò)該零件上8-M3-6H螺紋孔的加工,，總結(jié)出合理的角度,，積累了改制絲錐的經(jīng)驗(yàn)，為今后小直徑螺紋孔加工提供參考的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),。 管用絲錐用途,，有機(jī)械結(jié)合為主的PF(G)螺紋用絲錐(JISB4445)及耐密用為主的螺紋斜行用絲錐(JISB4446)2種。山東高鈷機(jī)用絲錐費(fèi)用

    材料性能鈦合金是一種新型金屬,，可分為：α鈦合金,、β鈦合金、α+β鈦合金,，它的性能與所含碳,、氮、氫,、氧等雜質(zhì)的含量有關(guān),。鈦合金的密度一般在，為鋼的60%,；抗腐蝕性好,，對(duì)堿、氯的有機(jī)物品,、硝酸,、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力；導(dǎo)熱系數(shù)小,、彈性模量小,，抗拉強(qiáng)度大、熱強(qiáng)度高,。切削特性鈦合金變形系數(shù)小,、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗拉強(qiáng)度大,、化學(xué)活性大是影響鈦合金加工的特點(diǎn),，因此也造成了鈦合金切削加工有以下特點(diǎn)：①導(dǎo)熱性差，切削溫度高由于鈦合金變形系數(shù)小,、導(dǎo)熱系數(shù)?。ㄖ幌喈?dāng)于45#鋼的約1/6）,，切削時(shí)所產(chǎn)生的切削熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍,，所以切削溫度很高（在相同條件下切削溫度可比45#鋼高出1倍以上）,，降低了刀具耐用度。 山東直槽絲錐夾頭絲錐對(duì)材料的依賴性很大,，選用好的材料可以進(jìn)一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù),。

絲錐的結(jié)構(gòu)還應(yīng)適應(yīng)不同工件材料的攻絲特點(diǎn)。一般,，可加工各種材料的通用結(jié)構(gòu)的絲錐,，攻絲效率較低。為了提高攻絲和效率,對(duì)絲錐的前角,、后角,、槽形、螺旋角,、刃背的厚度等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)?；蛱岣呷锌诘匿h利度,、加大容屑空間，如加工鋁合金的絲錐和加工不銹鋼絲錐,；或減小螺旋角,、加粗芯部直徑，提高絲錐剛性,如加工鑄鐵,、加工鈦合金,、高溫合金的絲錐。絲錐的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)螺孔的精度等級(jí)來(lái)選取,。絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的主要工具,，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差。攻絲過(guò)程中同時(shí)參與切削的刀刃較長(zhǎng)與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強(qiáng)度又較小,。會(huì)因排屑不暢等原因很容易造成折斷,。

什么是攻絲攻絲是用絲錐在工件的孔內(nèi)部切削出內(nèi)螺紋。1）決定絲錐性能的因素包括：工件材料,、切削速度,、切削刃材料、刀柄,、絲錐形式,、孔的尺寸、攻絲刀柄,、切削液,、孔深,。（2）螺距：螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。（3）導(dǎo)程：同一螺旋線上相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)的軸向距離,。（4）螺紋的公稱直徑：除管螺紋以通管的內(nèi)徑（英寸單位）為公稱直徑外,，其他螺紋的公稱直徑，均以螺紋的大徑為公稱直徑（公制單位）,。（5）螺紋中徑：中徑為重要,，因?yàn)樗刂扑新菁y組裝的配合與強(qiáng)度。中徑在節(jié)線上,，這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度一致,。槽數(shù)：槽數(shù)增加切削刃數(shù)增加，可有效提高絲錐壽命,；但會(huì)壓縮排屑空間,，于排屑不利。

工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵,，針對(duì)材料的性能,，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的,。對(duì)于度的工件材料,，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強(qiáng)度,。長(zhǎng)屑材料需要較大的前角和下凹量,，以便卷屑和斷屑。加工較硬的工件材料需要較大的后角,，以減小摩擦和充分冷切削刃,。加工軟硬程度不同的材料比如加工不銹鋼材料會(huì)選用旋角較小的螺旋槽，應(yīng)對(duì)不銹鋼又硬又粘的加工特性,，以便于進(jìn)行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑,。絲錐是加工內(nèi)螺紋常用的工具。河南直槽機(jī)用絲錐夾頭

先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的刃槽設(shè)計(jì),，所以排削容易,，扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進(jìn)。山東高鈷機(jī)用絲錐費(fèi)用

    標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐分為Ⅰ錐,、Ⅱ錐,，Ⅰ錐的切削部分為4個(gè)螺距的長(zhǎng)度，2kr夾角為30°,，前角γ0=7°±1°,，后角α0=10°±1°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的60%,。Ⅱ錐的切削部分為2個(gè)螺距的長(zhǎng)度,。切削量占到總切削量的40%,。在加工D406A超高強(qiáng)度鋼M3mm螺紋孔時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐磨損快,，易折斷,，又無(wú)法取出，致使工件報(bào)廢,。為了增加絲錐的剛性提高耐用度,，使絲錐受力及切削量更合理，將絲錐結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),，分為Ⅰ錐,、Ⅱ錐、Ⅲ錐各種不同幾何尺寸,。Ⅰ錐把直槽絲錐在軸線方向磨出一個(gè)2kr夾角約15°,，2/3絲錐的導(dǎo)程，以減小絲錐與孔壁的摩擦力,，增長(zhǎng)切削部分長(zhǎng)度,，減少每個(gè)齒的切削量，同時(shí)改制前角為γ0≈0°或更小,，后角α0≈3°,。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的50%。 山東高鈷機(jī)用絲錐費(fèi)用