硬硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀在制造時,，其主切削刃口會產(chǎn)生的毛刺,，如果不去除，容易造成掉塊現(xiàn)崩刃象,，之后刃口的如曾開始脫落,，這個缺口在切削時會加劇磨損，嚴重減短刀具使用壽命,。主切削刃鈍化使刃口形成R形圓弧,，降低掉塊幾率，也能改善孔的表面質量,。硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀刃口鈍化強化處理就是使硬質合金鉆頭刃口形成一個小圓弧R,，使切削阻力分散，并能消除刃口和韌帶上一些細微鋸齒狀,，從而增強了刃口的剛性,。目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍法、鈍化機強化法,、懸浮鈍法,，較為常用的為拋光機鈍化法。高速鋼鉆頭屬于合金鉆頭。上海鎢鋼鉆頭進口

鉆頭應裝在特制的包裝盒里,，避免振動相互碰撞,。使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里,。用完隨即放回到包裝盒里,。測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷,。某些數(shù)控鉆床使用定位環(huán)某些數(shù)控鉆床則不使用定位環(huán),，如使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調整一致,，多主軸鉆床更要注意這一點,，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢,。5.平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損,。上海鎢鋼鉆頭進口鉆頭是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。

    編輯過去普通麻花鉆一般用普通高速鋼W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造,。他們的硬度為62～64HRC磨成“群鉆”后,，切削性能的提高受到刀具材料的限制。超硬高速鋼的出現(xiàn),，使刀具切削性能出現(xiàn)了一個飛躍,。國外多用高鈷超硬高速鋼，美國的M42(110W1．5Mo9．5Cr4VCo8)和瑞典的HSP―15(W9Mo3Cr4V3Co10)是其中的佼佼者,。但它們的含鈷量多,，達8%～10%，價格昂貴,。國內多用少鈷或無鈷超硬高速鋼,，如501(W6Mo5Cr4V2AL)、(Co5Si(W12Mo3Cr4V3Co5Si),、V3N(W12Mo3Cr4V3N)等,。超硬高速鋼的常溫硬度達67～69HRC，比普通高速鋼高出5HRC,，高溫硬度亦顯著提高,。實踐證明，用超硬高速鋼制成麻花鉆,，再修磨成“群鉆”形式，與普通高速鋼“群鉆”相比,，鉆孔效率可提高一倍以上,。國內一些工具廠可根據(jù)用戶需求，提供超硬高速鋼麻花鉆,。

    TiN涂層工藝確實很好,，可大幅度提高壽命,，已在刀具界普遍使用，但不是什么刀具涂了都有效果,。如果刀具本身質量不佳,，涂了也是枉然，猶如鮮花插在牛糞上,。根據(jù)國內外同行的體會,，對涂前刀具應有一定的質量要求。⑴硬度涂前刀具硬度要是足夠高,，一般應≧65HRC,。如果由于種種原因造成硬度低或刃口磨退火，涂后效果肯定不佳,，甚至不如涂前,。⑵表面粗糙度涂前刀具的前刃面與后隙面的表面粗糙度Ra≦μm,比較好經(jīng)適當?shù)膾伖猓员ＷC刀具表面與涂層薄膜的結合力,，否則涂層容易脫落,，加速刀具磨損。⑶刃口要求切削刃必須無毛刺,、裂紋,、崩刀等缺陷。否則涂層刀具在切削過程中首先在這些缺陷出開始磨損,。⑷退磁刀具涂層前后必須經(jīng)去磁處理,，涂前帶磁將影響涂層效果，涂后有磁易吸附切屑而加劇崩刀,。⑸清潔度涂前刀具表面必須清潔,，做到無油污、銹斑,、氧化皮或油漆等等污物,，以保證涂層的結合力。 高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌,，更容易切割的刀具,。

復合鉆頭一般適用于大型數(shù)控鏜銑床、鏜床和搖臂鉆上對碳鋼,、合金鋼,、有色金屬及鑄鐵進行大孔徑加工，要求機床的功率充足,、較高的剛性和精度,。一般鉆孔直徑范圍為φ58～φ170mm，在機床功率允許的情況下，可加工至φ300mm以上的孔,。一般鉆孔深度與鉆孔直徑之比小于5,，個別情況下可以達到8，適宜鉆孔深度與直徑的比值,。應用復合鉆頭時,，必須注意只能在平面上鉆孔，不允許在圓弧面,、曲面及其他不規(guī)則形狀表面上鉆孔,。如平面上有中心孔時，其直徑應小于復合鉆頭上中心鉆直徑,。復合鉆不能進行擴孔,。復合鉆頭在使用前必須合理調整中心鉆前列和切削頭各刃尖的距離，否則中心鉆起不到定心和導向的作用,。硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀刃口鈍化強化處理就是使硬質合金鉆頭刃口形成一個小圓弧,。寧波不二越鉆頭型號

油孔鉆頭: 鉆身有兩道小孔,切削劑經(jīng)此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑。上海鎢鋼鉆頭進口

    鈍化機強化法：一次將18支硬質合金鉆裝到鈍化機上,，在其下面的桶中加入金剛石研磨砂,，然后將硬質合金鉆插入到金剛石研磨砂中，自轉加公轉,，數(shù)分鐘后可使鉆頭刃口得到均勻的鈍化,。鈍化量的大小是和時間有密切關系，嚴格控制鈍化時間可以確保鈍化量,，從而控制和提升鉆頭使用壽命,。一般鈍化采取正傳30分鐘后反轉5分鐘。以下是硬質合金鉆頭刃口鈍化效果圖（見圖3）,，發(fā)亮部分為鈍化處,，。為避免硬質合金鉆頭主切削刃過于鋒利,，而造成崩刃,，會對其主切削刃進行負倒棱，針對不同材料的加工,，其主切削刃副倒棱略有所不同,，針對鋼件負倒棱值取，鑄鐵,，不銹鋼,，鋁合金。負倒棱鈍化量測量是在雙鏡頭五軸測量儀上直接測量出的,。 上海鎢鋼鉆頭進口