標準直槽絲錐分為Ⅰ錐,、Ⅱ錐，Ⅰ錐的切削部分為4個螺距的長度,，2kr夾角為30°,，前角γ0=7°±1°，后角α0=10°±1°,。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的60%,。Ⅱ錐的切削部分為2個螺距的長度。切削量占到總切削量的40%,。在加工D406A超高強度鋼M3mm螺紋孔時,，標準直槽絲錐磨損快，易折斷,，又無法取出,，致使工件報廢。為了增加絲錐的剛性提高耐用度,，使絲錐受力及切削量更合理,，將絲錐結構進行改進，分為Ⅰ錐,、Ⅱ錐、Ⅲ錐各種不同幾何尺寸,。Ⅰ錐把直槽絲錐在軸線方向磨出一個2kr夾角約15°,，2/3絲錐的導程,，以減小絲錐與孔壁的摩擦力，增長切削部分長度,，減少每個齒的切削量,，同時改制前角為γ0≈0°或更小，后角α0≈3°,。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的50%,。 硬度太大的攻件應該選用鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐,、涂層絲錐等,。廣州機用絲錐

機床沒有達到絲錐的精度要求：機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于的絲錐,，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能,。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,，絲錐起步定位不正確,，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大,，這是絲錐折斷的主要原因,。  7.切削液，潤滑油品質不好：這點國內的許多企業(yè)都開始關注起來,，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液,，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況,，同時壽命也會有很大的降低。廣州機用絲錐絲錐是加工內螺紋常用的工具,。

絲錐常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐,、直槽絲錐、先端絲錐,、管用絲錐、螺帽絲錐,、手用絲錐,，其用途各異,、性能各有所長,。擠壓絲錐與切削削不同之點為攻牙時無切削排出為其特性,，而內螺紋的加工面為壓造而外觀美麗.光滑.材料鐵線連續(xù)沒切斷，螺紋強度約增加30%,，精度穩(wěn)定,，因擠壓絲錐心部徑大故耐力、扭力強度大,，絲攻壽命較長不易折斷。適用延展性大的材料,。鐵板,、銅板、鋁板,、不銹鋼板及管類加工。不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大,，基礎金屬量少，造成內螺紋小徑過大,，強度不夠,。過小，封閉擠壓的金屬無處可去,，造成絲錐折斷,。計算式為：底孔直徑=內螺紋公稱直徑-0.5螺距。

擠壓絲錐的底孔精度的必要性和底孔直徑：擠壓絲錐是通過塑性加工來加工螺紋的,，所以底孔尺寸會對螺牙形狀產生較大影響,，因此需要高精度的底孔管理。擠壓絲錐的底孔加工的注意事項：要加工高精度的底孔,，使用精度比傳統(tǒng)的高速鋼鉆頭更高的硬質合金鉆頭(帶輥光刃型鉆頭等)是關鍵,。對于孔的尺寸要求比較嚴格的小直徑孔，建議使用鉆頭直徑尺寸精確到百分位的高精度鉆頭,。要實現穩(wěn)定的高精度孔加工時,，在使用鉆頭進行底孔加工后，用立銑刀進行輪廓和鏜孔切削等非常有效,。在采用絲錐加工圓錐內螺紋過程中，螺紋的長度由絲錐的基準平面來控制,。

螺尖絲錐：也稱先端絲錐,，適合通孔及深螺紋,使用強度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩(wěn)定,牙紋清析(特別是細牙),，他是直槽絲錐的一種變形，在直槽的一側切削刃開斜槽,，形成一個角度，切屑順著進刀的方向即向前排出,。適用于通孔加工,、高精密的螺紋,。常用于加工有色金屬,、不銹鋼及黑色金屬。對于小尺寸的內螺紋來說,，絲維攻螺紋幾乎是可用的加工工藝,。但這種工藝加工起來難度較大。由于絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削,，其每齒的加工負荷比其他刀具都要大,，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大。現代的螺紋銑削加工方式螺紋銑削是通過數控機床的三軸聯(lián)動,，以銑刀的旋轉作為主運動,，產生螺紋直徑；而工件做進給運動,，產生螺距的加工方式。按被加工螺紋分：公制粗牙絲錐,，公制細牙絲錐,，管螺紋絲錐等。珠海納米藍涂層絲錐機用

先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的刃槽設計,，所以排削容易,，扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進。廣州機用絲錐

在選用擠壓絲錐時應特別注意以下幾點：材料一般為塑性較大的材料,，如鋁合金、低碳鋼以及普通不銹鋼等,。底孔擠壓絲錐對攻絲底孔尺寸要求較為苛刻。底孔太小,，擠壓螺紋過于飽滿,，攻絲扭矩過大導致絲錐壽命低,。底孔太大，成型螺紋不夠飽滿,，強度降低,。因此，合適的攻絲底孔對擠壓絲錐尤為重要,。潤滑在允許的條件下，盡可能的提高潤滑性能,。這不僅是為了降低扭矩提高絲錐壽命，更重要的是提高螺紋表面質量,。此外，使用擠壓絲錐攻絲時螺紋孔不宜太深,，螺紋有效深度盡量控制在1.5倍徑深以內。深孔攻絲需采用帶潤滑溝槽的擠壓絲錐,。廣州機用絲錐