傳統(tǒng)的螺紋加工方式大多是采用絲錐攻螺紋,，如今隨著工藝的進(jìn)步，螺紋銑削加工逐步取代絲錐加工,。傳統(tǒng)的絲錐攻螺紋加工方式絲錐是用于加工中,、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開(kāi)有溝槽,。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、使用方便的特點(diǎn)，既可以手工操作,，也可以在機(jī)床上使用,。絲錐的分類(lèi)：按照形狀可分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐和螺尖絲錐三大類(lèi),。直槽絲錐：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，其刃傾角為零，各切削齒的切削層面積呈階躍式增加,，溝槽筆直排布,。其刃部強(qiáng)度好，修磨容易,，加工時(shí)切削轉(zhuǎn)矩較大,，斷屑、排屑能力較差,。比較大特點(diǎn)是通用性強(qiáng),，無(wú)論是通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工,，價(jià)格低價(jià),。為了取得更好的齒尖強(qiáng)度，會(huì)選用螺旋槽絲錐加工通孔,。佛山氮化絲錐

 切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工,，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質(zhì)量不高,，更常用于短屑材料的加工,，如灰鑄鐵等。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工,，鐵屑順著螺旋槽排出,，螺紋表面質(zhì)量高,。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D,；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于（特殊工況4D）,。某些時(shí)候（硬材料，大牙距等）,，為了取得更好的齒尖強(qiáng)度,，會(huì)選用螺旋槽絲錐加工通孔。3）螺尖絲錐：通常只能用于通孔,，長(zhǎng)徑比可達(dá)3D~,，鐵屑向下排出，切削扭矩小,，被加工的螺紋表面質(zhì)量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐,。切削時(shí),，需要保證全部切削部分攻穿，否則會(huì)出現(xiàn)崩齒,。 廣州直槽機(jī)用絲錐攻絲帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況,，但通常小直徑絲錐因制造難度不設(shè)計(jì)油槽。

絲錐的結(jié)構(gòu)還應(yīng)適應(yīng)不同工件材料的攻絲特點(diǎn),。一般,，可加工各種材料的通用結(jié)構(gòu)的絲錐，攻絲效率較低,。為了提高攻絲和效率,對(duì)絲錐的前角,、后角、槽形,、螺旋角,、刃背的厚度等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)?；蛱岣呷锌诘匿h利度,、加大容屑空間，如加工鋁合金的絲錐和加工不銹鋼絲錐,；或減小螺旋角,、加粗芯部直徑，提高絲錐剛性,如加工鑄鐵,、加工鈦合金,、高溫合金的絲錐。絲錐的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)螺孔的精度等級(jí)來(lái)選取,。絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的主要工具,，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差,。攻絲過(guò)程中同時(shí)參與切削的刀刃較長(zhǎng)與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強(qiáng)度又較小。會(huì)因排屑不暢等原因很容易造成折斷,。

擠壓絲錐主要加工特點(diǎn)有：①由于螺紋被擠壓,，攻絲過(guò)程扭矩大，使被加工螺紋產(chǎn)生加工硬化,，從而提高了螺紋強(qiáng)度,；②攻絲過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生切屑，避免了由于堵屑造成絲錐斷裂,；③加工的內(nèi)螺紋孔精度高,；④適合加工有色金屬、合金及有良好塑性,、韌性的材料,，使用壽命長(zhǎng)等。相對(duì)于切削絲錐而言,，擠壓絲錐由于加工原理不同,，在攻絲過(guò)程中易產(chǎn)生較大扭矩，導(dǎo)致切削負(fù)載較重,。容易造成被加工螺紋孔粗糙度差,、絲錐粘屑、磨損嚴(yán)重和斷裂等一系列問(wèn)題,，嚴(yán)重影響使用壽命,。為改善并有效解決上述問(wèn)題，提高擠壓絲錐的使用壽命尤為必要,。直槽絲錐:它通用性比較強(qiáng),，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工,，成本更低,。

主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì),，熱處理情況,，加工精度，涂層質(zhì)量等等,。例如,，絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂,。柄,、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加,，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂,。例如，熱處理工藝不當(dāng),。絲錐熱處理時(shí),，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒,、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋,。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當(dāng)加大,，尺寸公差控制在上限,，以利于絲錐攻絲。佛山先端絲錐攻絲

硬度太大的攻件應(yīng)該選用鈷高速鋼絲錐,、硬質(zhì)合金絲錐,、涂層絲錐等。佛山氮化絲錐

    絲錐是切削內(nèi)螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具,，根據(jù)幾何形狀又可分為直槽絲錐,、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐，直槽絲錐機(jī)構(gòu)如圖2所示,。絲錐攻絲過(guò)程屬于半封閉式多刃薄切削。與車(chē)削,、銑削工藝相比,，工作條件惡劣。在螺紋底孔內(nèi)切削出的螺紋,，是由絲錐各切削刃瓣上各切削牙逐層切削而成,，絲錐或工件旋轉(zhuǎn)一周后，每個(gè)切削刃均前進(jìn)一個(gè)螺距距離,，并分別從工件上去除一層金屬,。攻絲時(shí)，作用在絲錐各切削刃上的切削力可分解為徑向力,、切向力和軸向力,，其中徑向力主要由切削抗力產(chǎn)生，切向力決定攻絲扭矩的大小,，其余兩個(gè)力則影響攻絲的切削過(guò)程,。攻絲扭矩由切削扭矩、摩擦扭矩組成,。切削扭矩由切削力形成,，與工件材料、刀具材料,、刀具幾何參數(shù)及切削工藝參數(shù)有關(guān),；摩擦扭矩則受工件材質(zhì),、刀具與工件接觸面積及切削抗力的影響。 佛山氮化絲錐