絲錐改制后應(yīng)用效果（1）工作效率的提高,。通過(guò)在原有絲錐基礎(chǔ)上,，進(jìn)行角度的修磨改制,，可達(dá)到一次加工小孔M3mm螺紋30個(gè)以上,，質(zhì)量得到有效保證，提高工作效率數(shù)倍,。（2）生產(chǎn)費(fèi)用的降低,。日本進(jìn)口度M3OSG絲錐一組（2個(gè)）500元,，大約可加工10個(gè)孔，而我單位標(biāo)準(zhǔn)絲錐一組（2個(gè)）200元,，也只能加工5個(gè)孔左右,，每組絲錐可節(jié)約費(fèi)用300元。加工10件零件需攻絲80個(gè)M3-6H螺紋,，需使用標(biāo)準(zhǔn)絲錐16組,，需要3,200元的費(fèi)用。而使用改制后的絲錐需3組就可完成,，節(jié)約絲錐的費(fèi)用2,600元,。（3）加工技術(shù)的提高。在D406A超度鋼上,，加工小螺紋孔的經(jīng)驗(yàn)不足,。通過(guò)該零件上8-M3-6H螺紋孔的加工，總結(jié)出合理的角度,，積累了改制絲錐的經(jīng)驗(yàn)，為今后小直徑螺紋孔加工提供參考的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),。 螺紋底孔直徑小,，機(jī)夾螺紋車刀的刀桿細(xì)、剛性差,，通常采用絲錐攻絲的方法加工,。江蘇高鈷機(jī)用絲錐絲攻

    絲錐是切削內(nèi)螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具，根據(jù)幾何形狀又可分為直槽絲錐,、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐,，直槽絲錐機(jī)構(gòu)如圖2所示。絲錐攻絲過(guò)程屬于半封閉式多刃薄切削,。與車削,、銑削工藝相比，工作條件惡劣,。在螺紋底孔內(nèi)切削出的螺紋,，是由絲錐各切削刃瓣上各切削牙逐層切削而成，絲錐或工件旋轉(zhuǎn)一周后,，每個(gè)切削刃均前進(jìn)一個(gè)螺距距離,，并分別從工件上去除一層金屬。攻絲時(shí),，作用在絲錐各切削刃上的切削力可分解為徑向力,、切向力和軸向力，其中徑向力主要由切削抗力產(chǎn)生,，切向力決定攻絲扭矩的大小,，其余兩個(gè)力則影響攻絲的切削過(guò)程,。攻絲扭矩由切削扭矩、摩擦扭矩組成,。切削扭矩由切削力形成,，與工件材料、刀具材料,、刀具幾何參數(shù)及切削工藝參數(shù)有關(guān),；摩擦扭矩則受工件材質(zhì)、刀具與工件接觸面積及切削抗力的影響,。 杭州直槽機(jī)用絲錐機(jī)用絲錐對(duì)材料的依賴性很大,，選用好的材料可以進(jìn)一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)。

    螺紋銑削法螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具,，用于大孔螺紋的加工,，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點(diǎn)：1.刀具一般為硬質(zhì)合金材料,，速度快,，銑削的螺紋精度高，加工效率也高,；2.相同的螺距,，無(wú)論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具,，降低刀具的成本,；3.螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工,，易于排屑和冷卻,，能保證加工的質(zhì)量和安全；4.沒(méi)有刀具前端引導(dǎo),，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒(méi)有退刀槽的孔,。螺紋銑削的刀具分為機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀和整體式硬質(zhì)合金銑刀兩種，機(jī)夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長(zhǎng)度的孔,，也能加工螺紋深度大于刀片長(zhǎng)度的孔,；而整體式硬質(zhì)合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長(zhǎng)度的孔。

什么是攻絲攻絲是用絲錐在工件的孔內(nèi)部切削出內(nèi)螺紋,。1）決定絲錐性能的因素包括：工件材料,、切削速度、切削刃材料,、刀柄,、絲錐形式、孔的尺寸、攻絲刀柄,、切削液,、孔深。（2）螺距：螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離,。（3）導(dǎo)程：同一螺旋線上相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)的軸向距離,。（4）螺紋的公稱直徑：除管螺紋以通管的內(nèi)徑（英寸單位）為公稱直徑外，其他螺紋的公稱直徑,，均以螺紋的大徑為公稱直徑（公制單位）,。（5）螺紋中徑：中徑為重要，因?yàn)樗刂扑新菁y組裝的配合與強(qiáng)度,。中徑在節(jié)線上,，這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度一致。工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵,，針對(duì)材料的性能,，改變絲錐切削部分的幾何形狀。

    剛性刀柄安裝絲錐加工螺紋的設(shè)備需求加工中心在加工螺紋孔的時(shí)候牽涉到主軸和Z軸之間的匹配問(wèn)題,，一般的攻螺紋功能,，主軸的轉(zhuǎn)速和Z軸的進(jìn)給是控制，因此實(shí)際的同步精度還是會(huì)有差異：當(dāng)每轉(zhuǎn)進(jìn)給與理論值發(fā)生偏差,，就是同步精度誤差,，誤差越大，產(chǎn)生的軸向分力就越大,，對(duì)產(chǎn)品精度而言，可能會(huì)造成中徑值的偏差,；這對(duì)剛性攻絲的絲錐而言,，幾乎就是折斷絲錐的前奏。（微量浮動(dòng)）同步刀柄的使用條件與效果在現(xiàn)在CNC設(shè)備上大量使用的格局下,，多數(shù)設(shè)備都會(huì)擁有相對(duì)較好的工作精度,，但設(shè)備、夾具系統(tǒng)畢竟會(huì)有微量的變形,，造成剛性刀柄不能適合工況,，要用微量浮動(dòng)刀柄；正常情況下,，同步刀柄加工螺紋會(huì)比剛性攻絲時(shí)：1,、（在微量調(diào)整的范圍內(nèi)時(shí)）可以大幅降低機(jī)床負(fù)載至普通攻絲刀柄的1/10；2,、保持機(jī)床主軸的精度和壽命（特別是大螺紋加工設(shè)備）,；3、提高螺紋加工的質(zhì)量，可以使用很高的加工參數(shù),，加工效率較高,。 直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，加工的螺紋質(zhì)量不高,，更常用于短屑材料的加工,，如灰鑄鐵等。珠海直槽機(jī)用絲錐夾頭

螺尖絲錐：通常只能用于通孔,，長(zhǎng)徑比可達(dá)3D~3.5D,，鐵屑向下排出，切削扭矩小,。江蘇高鈷機(jī)用絲錐絲攻

關(guān)于絲錐分類絲錐作為一種內(nèi)螺紋的加工刀具,，按刀具類型可分為切削絲錐和擠壓絲錐。按排屑槽形狀可以分為螺旋槽絲錐和直槽絲錐,，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機(jī)用絲錐,，按照規(guī)格可以分為公制、美制和英制絲錐等,。攻絲是加工效率較低的一道工序絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的主要工具,，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差。攻絲過(guò)程中同時(shí)參與切削的刀刃較長(zhǎng)與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強(qiáng)度又較小,。會(huì)因排屑不暢等原因很容易造成折斷,。因此，攻絲是加工效率較低的一道工序,。江蘇高鈷機(jī)用絲錐絲攻