機床絲錐選擇不當：對硬度太大的工件應該選用機床絲錐,，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐,、涂層絲錐等,。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合,。例如,，機床絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小,、角度等等對排屑性能都有影響  機床絲錐與加工的材料不匹配：這個問題近幾年越來越受到重視,，以前國內(nèi)廠家總覺得進口的好,，貴的好,，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,，為了適應這種需要,，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品,。直槽絲錐:它通用性比較強,，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工,，成本更低,。福建直槽絲錐費用

    材料性能鈦合金是一種新型金屬，可分為：α鈦合金,、β鈦合金,、α+β鈦合金，它的性能與所含碳,、氮,、氫、氧等雜質(zhì)的含量有關,。鈦合金的密度一般在,，為鋼的60%；抗腐蝕性好,，對堿,、氯的有機物品、硝酸,、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力,；導熱系數(shù)小、彈性模量小,，抗拉強度大,、熱強度高。切削特性鈦合金變形系數(shù)小,、導熱系數(shù)小,、抗拉強度大、化學活性大是影響鈦合金加工的特點,，因此也造成了鈦合金切削加工有以下特點：①導熱性差,，切削溫度高由于鈦合金變形系數(shù)小、導熱系數(shù)?。ㄖ幌喈斢?5#鋼的約1/6）,，切削時所產(chǎn)生的切削熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍,，所以切削溫度很高（在相同條件下切削溫度可比45#鋼高出1倍以上）,，降低了刀具耐用度。 直槽機用絲錐夾頭攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當加大,，尺寸公差控制在上限,，以利于絲錐攻絲,。

當加工出現(xiàn)問題時，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,，這樣絲錐的推進力度降低,，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度,，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,，毛刺等問題當然更不可避免。但是,，給進速度太快,，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度,，一般鋼料為6-15m/min,；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min,；鑄鐵為8-10m/min,。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值,，絲錐直徑大取較低值,。

    挑扣加工法挑扣加工法適用于箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法,，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀,，進行鏜削螺紋。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項：1.啟動主軸要有延時的時間,，保證主軸達到額定的轉(zhuǎn)速,；2.手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱，不能采用反轉(zhuǎn)退刀,，要用主軸定向刀具徑向移動,，然后退刀；3.刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致,，否則不能采用多刀桿加工,，造成亂扣現(xiàn)象；4.挑扣時壓注意不能一刀挑成,，即使是很細的扣也不行,，否則會造成掉牙，表面粗糙度差,，應該分多刀進行挑扣,；5.挑扣加工法只適用于單件、小批量,、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況,，加工效率低。數(shù)控加工中心挑扣加工法只是臨時應急的一種方法,，建議大家螺紋加工方法加工刀具,，才能有效提高螺紋加工效率和質(zhì)量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率,。 槽數(shù)：槽數(shù)增加切削刃數(shù)增加,，可有效提高絲錐壽命；但會壓縮排屑空間,，于排屑不利,。

擠壓絲錐的底孔該如何加工？擠壓絲錐螺紋底孔直徑查詢,。擠壓絲錐是一種先進的無屑成型螺紋加工刀具,，加工后螺紋精度高，被廣泛應用在汽車,、航空,、電子等精工行業(yè)。由于擠壓成型無切屑干擾,，因此加工螺紋精度可高達4H,，螺紋表面粗糙度可達Ra0.3左右。 切削螺紋的金屬組織纖維是間斷的,，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續(xù)的,，因此，擠壓螺紋強度較之切削螺紋可提高30%左右,。此外,，由于擠壓導致的冷作硬化現(xiàn)象，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%,，同時螺紋表面的耐磨性也得到極大提高,。攻絲是屬于比較困難的一種加工工序。福建高速鋼絲錐機用

傳統(tǒng)的螺紋加工方式大多是采用絲錐攻螺紋,。福建直槽絲錐費用

    浮動刀柄,，一般有分為兩種結構：1、軸向浮動刀柄：根據(jù)加工范圍,，軸向浮動范圍從壓縮5~,，拉伸從7~。對一些浮動刀柄的檢測,，能夠產(chǎn)生°以上的角向浮動,。2、徑向浮動刀柄：這是一種通常用于多軸機床和自動傳輸線的刀柄,；根據(jù)加工直徑范圍的不同,，有分為徑向浮動值從,。但這種刀柄沒有軸向浮動功能。浮動刀柄高速時會有震動問題,，不能使用高的加工參數(shù),；浮動刀柄壓縮量，會制約螺紋加工的深度精度的穩(wěn)定性,，對高精度孔深的螺紋要慎重考慮使用,。適用的條件有5種：1、主軸回轉(zhuǎn)精度良好,，但Z軸移動有微量的偏差,；2、Z軸移動精度良好,，但主軸回轉(zhuǎn)精度有誤差,；3、主軸回轉(zhuǎn)和Z軸移動同步功能都有誤差,；4,、工件-夾具系統(tǒng)在加工中有微量的變化偏差（包括①、旋轉(zhuǎn)又分為工件的旋轉(zhuǎn)和四軸的旋轉(zhuǎn)精度,；②,、工件的X、Y軸少量松動,；③,、工件彈性變形）；5,、以上問題的綜合,。 福建直槽絲錐費用