RC螺紋的加工，一般都在數(shù)控車床上進(jìn)行,，對(duì)于尺寸大的可以使用螺紋車刀,，但對(duì)于尺寸小于或等于3/8的圓錐內(nèi)螺紋，由于螺紋底孔直徑小,，機(jī)夾螺紋車刀的刀桿細(xì),、剛性差，通常采用絲錐攻絲的方法加工,。如何進(jìn)行攻絲編程呢,？數(shù)控車床用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋，可采用單行程螺紋切削G32指令編程加工完成,。攻絲時(shí),，絲錐就像一把多刃成形刀，通過(guò)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)作用加工出圓錐內(nèi)螺紋,。由于所加工螺紋有錐度,，絲錐進(jìn)入被加工零件后，絲錐的切削部分與校準(zhǔn)部分都要參與切削,，因此絲錐受力狀況很差,，攻絲時(shí)數(shù)控車床應(yīng)選用較低轉(zhuǎn)速，通常為11~14m/min,。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當(dāng)加大,，尺寸公差控制在上限,，以利于絲錐攻絲。先端螺旋槽型,，有利于排屑相對(duì)于直槽型更耐用以及適合通孔,，缺點(diǎn)是先端無(wú)效絲太長(zhǎng)。廣東高速鋼絲錐螺旋尖頭

 切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工,，鐵屑存在于絲錐槽中,，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工,，如灰鑄鐵等,。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出,，螺紋表面質(zhì)量高,。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D,；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于（特殊工況4D）,。某些時(shí)候（硬材料,，大牙距等）,，為了取得更好的齒尖強(qiáng)度，會(huì)選用螺旋槽絲錐加工通孔,。3）螺尖絲錐：通常只能用于通孔,，長(zhǎng)徑比可達(dá)3D~，鐵屑向下排出,，切削扭矩小,，被加工的螺紋表面質(zhì)量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐,。切削時(shí),，需要保證全部切削部分攻穿，否則會(huì)出現(xiàn)崩齒,。 浙江直槽機(jī)用絲錐型號(hào)攻絲是屬于比較困難的一種加工工序,。

    材料性能鈦合金是一種新型金屬，可分為：α鈦合金,、β鈦合金,、α+β鈦合金，它的性能與所含碳,、氮,、氫、氧等雜質(zhì)的含量有關(guān),。鈦合金的密度一般在,，為鋼的60%,；抗腐蝕性好，對(duì)堿,、氯的有機(jī)物品,、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力,；導(dǎo)熱系數(shù)小,、彈性模量小，抗拉強(qiáng)度大,、熱強(qiáng)度高,。切削特性鈦合金變形系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)小,、抗拉強(qiáng)度大,、化學(xué)活性大是影響鈦合金加工的特點(diǎn)，因此也造成了鈦合金切削加工有以下特點(diǎn)：①導(dǎo)熱性差,，切削溫度高由于鈦合金變形系數(shù)小,、導(dǎo)熱系數(shù)小（只相當(dāng)于45#鋼的約1/6）,，切削時(shí)所產(chǎn)生的切削熱不易傳出,，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍，所以切削溫度很高（在相同條件下切削溫度可比45#鋼高出1倍以上）,，降低了刀具耐用度,。

絲錐的結(jié)構(gòu)還應(yīng)適應(yīng)不同工件材料的攻絲特點(diǎn)。一般,，可加工各種材料的通用結(jié)構(gòu)的絲錐,，攻絲效率較低。為了提高攻絲和效率,對(duì)絲錐的前角,、后角,、槽形、螺旋角,、刃背的厚度等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),。或提高刃口的鋒利度,、加大容屑空間,，如加工鋁合金的絲錐和加工不銹鋼絲錐；或減小螺旋角,、加粗芯部直徑,，提高絲錐剛性,如加工鑄鐵、加工鈦合金,、高溫合金的絲錐,。絲錐的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)螺孔的精度等級(jí)來(lái)選取,。絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的主要工具，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差,。攻絲過(guò)程中同時(shí)參與切削的刀刃較長(zhǎng)與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強(qiáng)度又較小,。會(huì)因排屑不暢等原因很容易造成折斷。管用絲錐用途,，有機(jī)械結(jié)合為主的PF(G)螺紋用絲錐(JISB4445)及耐密用為主的螺紋斜行用絲錐(JISB4446)2種,。

在金屬加工過(guò)程中，決定切削熱大小的因素是切削三要素,，影響切削熱比較大的切削要素是切削速度,，因此切削速度對(duì)刀具耐用度影響很大，攻絲是范成法加工,，切深及走刀量取決于刀具,，無(wú)法改變，因此比較好能使刀具在小的切削速度下工作,。為了能有效降低切削區(qū)的溫度,，在加工過(guò)程中就要有充分的冷卻與潤(rùn)滑，之所以選用珩磨油作為潤(rùn)滑劑,，是因?yàn)閱渭兊挠椭瑳](méi)有熱穩(wěn)定性,，遇熱后迅速分解，起不到對(duì)切削區(qū)域的冷卻與潤(rùn)滑,，珩磨油是一種復(fù)合型冷卻介質(zhì),，它是潤(rùn)滑油與二硫化鉬的混合物，其中二硫化鉬屬于固體潤(rùn)滑劑,，有很好的熱穩(wěn)定性，在高溫區(qū)域不會(huì)分解,，能起到很好的潤(rùn)滑作用,，潤(rùn)滑油又有很好的降溫和攜帶效果，從而達(dá)到很好的降溫和冷卻效果,。在采用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋過(guò)程中,，螺紋的長(zhǎng)度由絲錐的基準(zhǔn)平面來(lái)控制。中山先端絲錐機(jī)用

直槽絲錐:它通用性比較強(qiáng),，通孔或不通孔,、有色金屬或黑色金屬均可加工，成本更低,。廣東高速鋼絲錐螺旋尖頭

螺尖絲錐：通常只能用于通孔,，長(zhǎng)徑比可達(dá)3D~3.5D，鐵屑向下排出,，切削扭矩小,，被加工的螺紋表面質(zhì)量高,，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。切削時(shí),，需要保證全部切削部分攻穿,，否則會(huì)出現(xiàn)崩齒。擠壓絲錐可用于通孔及盲孔的加工,，通過(guò)材料塑性變形形成牙型,，只能用于加工塑性材料。其主要特點(diǎn)：1）利用工件的塑性變形加工螺紋,；2）絲錐的截面積大,，強(qiáng)度高，不易折斷,；3）切削速度可比切削絲錐高,，生產(chǎn)率亦相應(yīng)提高；4）由于是冷擠壓加工,，加工后的螺紋表面機(jī)械性能提高,，表面粗糙度高，螺紋強(qiáng)度,、耐磨性,、耐腐蝕性提高；5）無(wú)屑加工,。其不足是：1）只能用于加工塑性材料,；2）制造成本高。廣東高速鋼絲錐螺旋尖頭