單位面積上切削力大，刀具易磨損切削鈦合金時，由于其塑性低,、硬度高，使剪切角增大,，切屑與前刀面接觸的時間極短，單位面積上的切削力增大,，很容易造成崩刃,；同時由于鈦合金的彈性模量小，彈性變形大,，接近后刀面處的工件表面回彈量大,，所以已加工表面與后刀面的接觸面積進一步加大，導(dǎo)致刀具磨損嚴重,，影響零件精度,。③冷硬現(xiàn)象嚴重由于鈦合金化學(xué)活性大，在高的切削溫度下很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮,；同時切削過程中塑性變形也很容易造成表面硬化,，冷硬現(xiàn)象進一步加劇了刀具的磨損。螺旋槽絲錐：因其排屑槽為螺旋狀排布而得名,。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐,。上海絲錐夾頭

螺旋槽絲錐（SFT）螺旋槽絲錐對在盲孔內(nèi)攻牙，切削連續(xù)排出的鋼鐵材質(zhì)效果良好,。因為約35°的右旋蝸槽切削可從孔內(nèi)向外排出,，切削速度可較直槽絲錐加0%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削順利,。對鑄鐵等切削成細碎狀的材料效果差,。直槽絲錐:它通用性強，通孔或不通孔,、有色金屬或黑色金屬均可加工,，價格也低價。但是針對性也較差,，什么都可做,，什么都不是做得比較好。切削錐部分可以有2,、4,、6牙，短錐用于不通孔,，長錐用于通孔,。只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長一些的,，這樣分擔(dān)切削負荷的齒多一些,，使用壽命也長一些。上海高速鋼絲錐板牙擠壓絲錐底孔要求較高：過大,，基礎(chǔ)金屬量少,，造成內(nèi)螺紋小徑過大,，強度不夠。

    材料性能鈦合金是一種新型金屬,，可分為：α鈦合金,、β鈦合金、α+β鈦合金,，它的性能與所含碳,、氮、氫,、氧等雜質(zhì)的含量有關(guān),。鈦合金的密度一般在，為鋼的60%,；抗腐蝕性好,，對堿、氯的有機物品,、硝酸,、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力；導(dǎo)熱系數(shù)小,、彈性模量小,，抗拉強度大、熱強度高,。切削特性鈦合金變形系數(shù)小,、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗拉強度大,、化學(xué)活性大是影響鈦合金加工的特點,，因此也造成了鈦合金切削加工有以下特點：①導(dǎo)熱性差，切削溫度高由于鈦合金變形系數(shù)小,、導(dǎo)熱系數(shù)?。ㄖ幌喈?dāng)于45#鋼的約1/6），切削時所產(chǎn)生的切削熱不易傳出,，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍,，所以切削溫度很高（在相同條件下切削溫度可比45#鋼高出1倍以上），降低了刀具耐用度,。

    不銹鋼絲錐本身的材質(zhì)就不同于普通絲錐,，并且絲錐一般都會有涂層（像TiN等）。至于斷絲錐的問題,，看你是用什么加工方式了,，比如手工或者加工中心、專業(yè)的攻絲設(shè)備。如果是手工加工,，就有可能絲錐本身不適合加工不銹鋼,，還有就是操作上面的原因。如果是用攻絲機加工,，原因如下：1、絲錐材質(zhì)不好,；2,、攻絲機精度不夠（特別是加工小規(guī)格的螺紋孔時，容易折斷絲錐）,；3,、絲錐夾頭選用不合適（現(xiàn)在一般選用的絲錐夾頭都是帶扭力保護的，不過一定要選擇進口的扭力筒夾才能有效的達到保護絲錐的效果,。像意大利艾斯穆SCM扭力夾頭就是一款非常好的產(chǎn)品,，他是扭力筒夾的發(fā)明人）；4,、機器選用方面：主要看你要加工多大規(guī)格的螺紋孔了,，還有精度方面的要求等等。 螺尖絲錐：也稱先端絲錐,，適合通孔及深螺紋,使用強度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩(wěn)定,。

切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中,，加工的螺紋質(zhì)量不高,，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等,。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工,，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質(zhì)量高,。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D,；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3.5D（特殊工況4D）,。某些時候（硬材料,，大牙距等），為了取得更好的齒尖強度,，會選用螺旋槽絲錐加工通孔,。
螺紋底孔直徑小，機夾螺紋車刀的刀桿細,、剛性差,，通常采用絲錐攻絲的方法加工。上海氮化絲錐

絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削。上海絲錐夾頭

在選用擠壓絲錐時應(yīng)特別注意以下幾點：材料一般為塑性較大的材料,，如鋁合金,、低碳鋼以及普通不銹鋼等。底孔擠壓絲錐對攻絲底孔尺寸要求較為苛刻,。底孔太小,，擠壓螺紋過于飽滿，攻絲扭矩過大導(dǎo)致絲錐壽命低,。底孔太大,，成型螺紋不夠飽滿，強度降低,。因此,，合適的攻絲底孔對擠壓絲錐尤為重要。潤滑在允許的條件下,，盡可能的提高潤滑性能,。這不僅是為了降低扭矩提高絲錐壽命，更重要的是提高螺紋表面質(zhì)量,。此外,，使用擠壓絲錐攻絲時螺紋孔不宜太深，螺紋有效深度盡量控制在1.5倍徑深以內(nèi),。深孔攻絲需采用帶潤滑溝槽的擠壓絲錐,。上海絲錐夾頭