絲錐常用的擠壓絲錐,、螺旋槽絲錐、直槽絲錐,、先端絲錐,、管用絲錐,、螺帽絲錐、手用絲錐,，其用途各異,、性能各有所長。擠壓絲錐與切削削不同之點為攻牙時無切削排出為其特性,，而內(nèi)螺紋的加工面為壓造而外觀美麗.光滑.材料鐵線連續(xù)沒切斷,，螺紋強(qiáng)度約增加30%，精度穩(wěn)定,，因擠壓絲錐心部徑大故耐力,、扭力強(qiáng)度大，絲攻壽命較長不易折斷,。適用延展性大的材料,。鐵板、銅板,、鋁板,、不銹鋼板及管類加工。不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大,，基礎(chǔ)金屬量少,，造成內(nèi)螺紋小徑過大，強(qiáng)度不夠,。過小,，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷,。計算式為：底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱直徑-0.5螺距,。螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長徑比可達(dá)3D~3.5D,，鐵屑向下排出,，切削扭矩小。河南直槽機(jī)用絲錐板牙

由于鈦合金的彈性模量小,，螺紋表面產(chǎn)生很大的應(yīng)力回彈,，使絲錐與工件接觸面積增大，從而摩擦力大幅增加,，同時產(chǎn)生大量的切削熱,，進(jìn)一步導(dǎo)致刀具磨損加劇。另外,，鈦合金切屑細(xì)小且不易折斷,，有粘刀現(xiàn)象，造成排屑困難,。因此解決鈦合金攻絲問題的關(guān)鍵是減小攻絲時絲錐與工件的接觸面積,，同時減少切削熱的產(chǎn)生,，從而避免“夾刀”現(xiàn)象及刀具的異常磨損，提高刀具耐用度及切削效率,。針對絲錐而言,，攻制鈦合金螺紋減少切削熱的方法是：增大切削錐前角；通過削背處理,，減小絲錐與工件的接觸面積,。珠海氮化絲錐攻絲絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進(jìn)一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù),。

先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的膛刃槽設(shè)計，所以排削容易,，扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進(jìn),；加工螺紋時切屑向前排出，它的芯部尺寸設(shè)計比較大,，強(qiáng)度較好,，可承受較大的切削力。加工有色金屬,、不銹鋼,、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用先端絲錐,。管用絲錐用途,，有機(jī)械結(jié)合為主的PF(G)螺紋用絲錐(JISB4445)及耐密用為主的螺紋斜行用絲錐(JISB4446)2種。有管用斜行牙絲錐PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外還有美式管用螺紋絲錐NPT NPS NPTF等

機(jī)床絲錐選擇不當(dāng)：對硬度太大的工件應(yīng)該選用機(jī)床絲錐,，如含鈷高速鋼絲錐,、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等,。此外,，不同的絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合。例如,，機(jī)床絲錐的排屑槽頭數(shù),、大小、角度等等對排屑性能都有影響  機(jī)床絲錐與加工的材料不匹配：這個問題近幾年越來越受到重視,，以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好,，貴的好，其實是適合的好,。隨著新材料的不斷增加和難加工,，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加,。這就需要在攻絲前,，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品,。根據(jù)其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐,。

攻絲設(shè)備1）機(jī)床：可分為立式和臥式兩種加工方式,，對于攻絲，立式要優(yōu)于臥式加工,，臥式加工外冷時要考慮冷卻是否充分,。2）攻絲刀柄：攻絲建議選用攻絲刀柄，機(jī)床剛性,，穩(wěn)定性好的優(yōu)先選用同步攻絲刀柄,，相反盡可能選用帶有軸向/徑向補(bǔ)償?shù)娜嵝怨ソz刀柄。除小直徑絲錐（<M8）,，盡可能選用方身驅(qū)動,。3）冷卻條件：對于攻絲，特別是擠壓絲錐,，對冷卻液的要求是潤滑>冷卻,；實際使用時可依據(jù)機(jī)床條件調(diào)配（使用乳化液時，建議濃度大于10%）,。傳統(tǒng)的螺紋加工方式大多是采用絲錐攻螺紋,。福建螺旋絲錐攻絲

按加工方式分：切削絲錐和擠壓絲錐。河南直槽機(jī)用絲錐板牙

RC螺紋的加工,，一般都在數(shù)控車床上進(jìn)行,，對于尺寸大的可以使用螺紋車刀，但對于尺寸小于或等于3/8的圓錐內(nèi)螺紋,，由于螺紋底孔直徑小,，機(jī)夾螺紋車刀的刀桿細(xì)、剛性差,，通常采用絲錐攻絲的方法加工,。如何進(jìn)行攻絲編程呢？數(shù)控車床用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋,，可采用單行程螺紋切削G32指令編程加工完成,。攻絲時，絲錐就像一把多刃成形刀,，通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的同時作用加工出圓錐內(nèi)螺紋,。由于所加工螺紋有錐度，絲錐進(jìn)入被加工零件后,，絲錐的切削部分與校準(zhǔn)部分都要參與切削,，因此絲錐受力狀況很差，攻絲時數(shù)控車床應(yīng)選用較低轉(zhuǎn)速,，通常為11~14m/min,。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當(dāng)加大,，尺寸公差控制在上限，以利于絲錐攻絲,。河南直槽機(jī)用絲錐板牙