切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工,，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質(zhì)量不高,，更常用于短屑材料的加工,，如灰鑄鐵等。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工,，鐵屑順著螺旋槽排出,，螺紋表面質(zhì)量高。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D,；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D,；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3.5D（特殊工況4D）,。某些時(shí)候（硬材料，大牙距等）,，為了取得更好的齒尖強(qiáng)度,，會(huì)選用螺旋槽絲錐加工通孔。
擠壓絲錐底孔要求較高：過(guò)大,，基礎(chǔ)金屬量少,，造成內(nèi)螺紋小徑過(guò)大，強(qiáng)度不夠,。河北直槽絲錐夾頭

擠壓絲錐主要加工特點(diǎn)有：①由于螺紋被擠壓，攻絲過(guò)程扭矩大,，使被加工螺紋產(chǎn)生加工硬化,，從而提高了螺紋強(qiáng)度；②攻絲過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生切屑,，避免了由于堵屑造成絲錐斷裂,；③加工的內(nèi)螺紋孔精度高；④適合加工有色金屬,、合金及有良好塑性,、韌性的材料，使用壽命長(zhǎng)等,。相對(duì)于切削絲錐而言,，擠壓絲錐由于加工原理不同，在攻絲過(guò)程中易產(chǎn)生較大扭矩,，導(dǎo)致切削負(fù)載較重,。容易造成被加工螺紋孔粗糙度差、絲錐粘屑,、磨損嚴(yán)重和斷裂等一系列問(wèn)題,，嚴(yán)重影響使用壽命。為改善并有效解決上述問(wèn)題,，提高擠壓絲錐的使用壽命尤為必要,。河北直槽機(jī)用絲錐螺旋尖頭先端螺旋槽型，有利于排屑相對(duì)于直槽型更耐用以及適合通孔,，缺點(diǎn)是先端無(wú)效絲太長(zhǎng),。

攻絲設(shè)備1）機(jī)床：可分為立式和臥式兩種加工方式，對(duì)于攻絲,，立式要優(yōu)于臥式加工,，臥式加工外冷時(shí)要考慮冷卻是否充分。2）攻絲刀柄：攻絲建議選用攻絲刀柄,，機(jī)床剛性,，穩(wěn)定性好的優(yōu)先選用同步攻絲刀柄,，相反盡可能選用帶有軸向/徑向補(bǔ)償?shù)娜嵝怨ソz刀柄。除小直徑絲錐（<M8）,，盡可能選用方身驅(qū)動(dòng),。3）冷卻條件：對(duì)于攻絲，特別是擠壓絲錐,，對(duì)冷卻液的要求是潤(rùn)滑>冷卻,；實(shí)際使用時(shí)可依據(jù)機(jī)床條件調(diào)配（使用乳化液時(shí)，建議濃度大于10%）,。

當(dāng)加工出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),，國(guó)內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無(wú)從控制,，毛刺等問(wèn)題當(dāng)然更不可避免,。但是，給進(jìn)速度太快,，導(dǎo)致的扭力過(guò)大也容易導(dǎo)致絲錐折斷,。機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15m/min,；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min,；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min,。在同樣材料時(shí),，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值,。工件材質(zhì)不純,，局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷,。

    擠壓絲錐的外形相當(dāng)于一段圓柱螺栓前端有一個(gè)錐角,。攻絲時(shí)絲錐齒形對(duì)工件材料擠壓產(chǎn)生塑性變形擠壓出螺紋加工時(shí)不產(chǎn)生切屑。其特點(diǎn)是絲錐強(qiáng)度高適用于加工塑性較好的材料如普通碳鋼,、合金鋼,、不銹鋼和銅、鋁合金等加工效率高,、螺紋的表面質(zhì)量好對(duì)于加工硬化傾向嚴(yán)重的材料用于攻絲前鉆孔的鉆頭應(yīng)保持鋒利,。此外擠壓絲錐對(duì)攻絲前底孔的直徑另有規(guī)定底孔尺寸與塑性變形后所形成的工件牙形的高度有關(guān)這個(gè)牙形高度與外螺紋牙形的標(biāo)準(zhǔn)高度H之比稱為充填率底孔的尺寸則根據(jù)充填率的要求進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于公制螺紋和美制統(tǒng)一螺紋的計(jì)算公式為:底孔的理論直徑D1(mm)=絲錐公稱外徑D(mm)―(×充填率百分?jǐn)?shù)×螺距P(mm))如M5×―(×65×)=,。攻絲前還應(yīng)把孔口锪成錐形或倒角,以免擠出毛刺影響裝配,。為了減少擠壓時(shí)的摩擦降低扭矩提高表面質(zhì)量可沿絲錐軸向開(kāi)出油槽增強(qiáng)潤(rùn)滑效果,。 工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵，針對(duì)材料的性能,，改變絲錐切削部分的幾何形狀,。廈門加硬絲錐型號(hào)

螺旋槽絲錐：因其排屑槽為螺旋狀排布而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐,。河北直槽絲錐夾頭

由于鈦合金的彈性模量小,，螺紋表面產(chǎn)生很大的應(yīng)力回彈，使絲錐與工件接觸面積增大,，從而摩擦力大幅增加,，同時(shí)產(chǎn)生大量的切削熱，進(jìn)一步導(dǎo)致刀具磨損加劇,。另外,，鈦合金切屑細(xì)小且不易折斷，有粘刀現(xiàn)象,，造成排屑困難,。因此解決鈦合金攻絲問(wèn)題的關(guān)鍵是減小攻絲時(shí)絲錐與工件的接觸面積,，同時(shí)減少切削熱的產(chǎn)生,，從而避免“夾刀”現(xiàn)象及刀具的異常磨損，提高刀具耐用度及切削效率,。針對(duì)絲錐而言,，攻制鈦合金螺紋減少切削熱的方法是：增大切削錐前角；通過(guò)削背處理,，減小絲錐與工件的接觸面積,。河北直槽絲錐夾頭