切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工,，鐵屑存在于絲錐槽中,，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工,，如灰鑄鐵等,。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出,，螺紋表面質(zhì)量高,。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D,；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于（特殊工況4D）,。某些時(shí)候（硬材料,，大牙距等），為了取得更好的齒尖強(qiáng)度,，會(huì)選用螺旋槽絲錐加工通孔,。3）螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長(zhǎng)徑比可達(dá)3D~,，鐵屑向下排出,，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質(zhì)量高,，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐,。切削時(shí)，需要保證全部切削部分攻穿,，否則會(huì)出現(xiàn)崩齒,。 先端螺旋槽型，有利于排屑相對(duì)于直槽型更耐用以及適合通孔,，缺點(diǎn)是先端無(wú)效絲太長(zhǎng),。河北直槽機(jī)用絲錐型號(hào)

當(dāng)加工出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，國(guó)內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度,，螺紋孔徑和螺紋精度都無(wú)從控制,，毛刺等問(wèn)題當(dāng)然更不可避免。但是,，給進(jìn)速度太快,，導(dǎo)致的扭力過(guò)大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。機(jī)攻時(shí)的切削速度,，一般鋼料為6-15m/min,；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min,；鑄鐵為8-10m/min,。在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值,，絲錐直徑大取較低值,。上海納米藍(lán)涂層絲錐絲攻按驅(qū)動(dòng)不同分：手用絲錐和機(jī)用絲錐。

    挑扣加工法挑扣加工法適用于箱體類零件上大螺紋孔的加工,，或是沒(méi)有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法,，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進(jìn)行鏜削螺紋,。實(shí)施挑扣加工法有以下幾個(gè)注意事項(xiàng)：1.啟動(dòng)主軸要有延時(shí)的時(shí)間,，保證主軸達(dá)到額定的轉(zhuǎn)速,；2.手磨的螺紋刀具的刃磨不能對(duì)稱，不能采用反轉(zhuǎn)退刀,，要用主軸定向刀具徑向移動(dòng),，然后退刀；3.刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致,，否則不能采用多刀桿加工,，造成亂扣現(xiàn)象；4.挑扣時(shí)壓注意不能一刀挑成,，即使是很細(xì)的扣也不行,，否則會(huì)造成掉牙，表面粗糙度差,，應(yīng)該分多刀進(jìn)行挑扣,；5.挑扣加工法只適用于單件、小批量,、特殊螺距螺紋和沒(méi)有相應(yīng)刀具的情況,，加工效率低。數(shù)控加工中心挑扣加工法只是臨時(shí)應(yīng)急的一種方法,，建議大家螺紋加工方法加工刀具,，才能有效提高螺紋加工效率和質(zhì)量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率,。

機(jī)床絲錐選擇不當(dāng)：對(duì)硬度太大的工件應(yīng)該選用機(jī)床絲錐,，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐,、涂層絲錐等,。此外，不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合,。例如，機(jī)床絲錐的排屑槽頭數(shù),、大小,、角度等等對(duì)排屑性能都有影響  機(jī)床絲錐與加工的材料不匹配：這個(gè)問(wèn)題近幾年越來(lái)越受到重視，以前國(guó)內(nèi)廠家總覺(jué)得進(jìn)口的好,，貴的好,，其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,，為了適應(yīng)這種需要,，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品,。工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵,，針對(duì)材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀,。

主要材料,，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)，熱處理情況,，加工精度,，涂層質(zhì)量等等。例如,，絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄,、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近,，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂,。例如，熱處理工藝不當(dāng),。絲錐熱處理時(shí),，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒,、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋,。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工,，鐵屑順著螺旋槽排出,，螺紋表面質(zhì)量高。江蘇機(jī)用絲錐型號(hào)

給進(jìn)速度太快,，導(dǎo)致的扭力過(guò)大也容易導(dǎo)致絲錐折斷,。河北直槽機(jī)用絲錐型號(hào)

在選用擠壓絲錐時(shí)應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：材料一般為塑性較大的材料，如鋁合金,、低碳鋼以及普通不銹鋼等,。底孔擠壓絲錐對(duì)攻絲底孔尺寸要求較為苛刻。底孔太小,，擠壓螺紋過(guò)于飽滿,，攻絲扭矩過(guò)大導(dǎo)致絲錐壽命低。底孔太大,，成型螺紋不夠飽滿,，強(qiáng)度降低。因此,，合適的攻絲底孔對(duì)擠壓絲錐尤為重要,。潤(rùn)滑在允許的條件下,，盡可能的提高潤(rùn)滑性能。這不僅是為了降低扭矩提高絲錐壽命,，更重要的是提高螺紋表面質(zhì)量,。此外，使用擠壓絲錐攻絲時(shí)螺紋孔不宜太深,，螺紋有效深度盡量控制在1.5倍徑深以內(nèi),。深孔攻絲需采用帶潤(rùn)滑溝槽的擠壓絲錐。河北直槽機(jī)用絲錐型號(hào)