機床絲錐選擇不當：對硬度太大的工件應該選用機床絲錐,，如含鈷高速鋼絲錐,、硬質(zhì)合金絲錐,、涂層絲錐等。此外,，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如,，機床絲錐的排屑槽頭數(shù),、大小、角度等等對排屑性能都有影響  機床絲錐與加工的材料不匹配：這個問題近幾年越來越受到重視,，以前國內(nèi)廠家總覺得進口的好,，貴的好，其實是適合的好,。隨著新材料的不斷增加和難加工,，為了適應這種需要,，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品,。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量,，提高絲錐的使用壽命,。杭州螺旋絲錐機用

主要材料，數(shù)控刀具設計,，熱處理情況,，加工精度，涂層質(zhì)量等等,。例如,，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂,。柄,、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加,，產(chǎn)生較大的應力集中,，導致絲錐在使用中斷裂。例如,，熱處理工藝不當,。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預熱,、淬火過熱或過燒,、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因,。河北直槽機用絲錐夾頭直槽絲錐:它通用性比較強,，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工,，成本更低,。

    絲錐是切削內(nèi)螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具，根據(jù)幾何形狀又可分為直槽絲錐,、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐,，直槽絲錐機構如圖2所示。絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削,。與車削,、銑削工藝相比，工作條件惡劣。在螺紋底孔內(nèi)切削出的螺紋,，是由絲錐各切削刃瓣上各切削牙逐層切削而成,，絲錐或工件旋轉(zhuǎn)一周后，每個切削刃均前進一個螺距距離,，并分別從工件上去除一層金屬,。攻絲時，作用在絲錐各切削刃上的切削力可分解為徑向力,、切向力和軸向力,，其中徑向力主要由切削抗力產(chǎn)生，切向力決定攻絲扭矩的大小,，其余兩個力則影響攻絲的切削過程,。攻絲扭矩由切削扭矩、摩擦扭矩組成,。切削扭矩由切削力形成,，與工件材料、刀具材料,、刀具幾何參數(shù)及切削工藝參數(shù)有關,；摩擦扭矩則受工件材質(zhì)、刀具與工件接觸面積及切削抗力的影響,。

主要材料,，數(shù)控刀具設計，熱處理情況,，加工精度,，涂層質(zhì)量等等。例如,，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中,，使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。  柄,、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應力集中,，導致絲錐在使用中斷裂。例如,，熱處理工藝不當,。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預熱,、淬火過熱或過燒,、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。擠壓絲錐 可用于通孔及盲孔的加工,，通過材料塑性變形形成牙型,，只能用于加工塑性材料。

絲錐的選用首先要根據(jù)工件螺紋的公稱直徑和螺距選擇相應的絲錐,兩者必 須一致,。其次,再根據(jù)通孔或盲孔選擇絲錐的槽形,有直槽絲錐,、刃傾角絲錐、螺 旋槽絲錐,、擠壓絲錐之分,。絲錐一般都做成直槽,較為通用,通孔、盲孔都可用,且直槽絲錐的剛性較好,攻絲時螺距的變形較小,。刃傾角絲錐用于加工通孔,，是在直槽絲錐的切削部分修磨出負的刃傾角，使切屑朝前方排出,排屑順暢,。絲錐校正部分的槽可以稍淺增加絲錐的強度,。另一方面,又因為切削部分較鋒利減小了攻絲的扭矩使用更可靠。為進一步增加刃傾角絲錐的強度提高切削效率甚至可把校準部分做成無槽的稱無槽絲錐但切削液不易進入切削區(qū)使摩擦增加,。螺旋槽絲錐用于盲孔的攻絲排屑效果好切削較輕快,。根據(jù)幾何形狀絲錐可分為直槽絲錐、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐,。中山機用絲錐機用

手絞絲錐直溝形,，工作能率上升也可使用單支攻牙。杭州螺旋絲錐機用

修磨絲錐是指對直槽絲錐和刃傾角絲錐的切削齒和校正齒的后刀面進行修磨,， 在切削齒和校正齒上形成雙后角結構,， 可以降低切削齒和校正齒與工件的接觸面積， 達到逐級切削,， 摩擦扭矩降低,。此外，由于絲錐幾排刃切削量不均勻,， 切削刃加工面積比較大,， 吃刀抗力和扭矩也比較大， 磨損較快,。為使攻絲過程穩(wěn)定,， 提高絲錐耐用度， 可增加絲錐導程,， 將絲錐切削部分增長,。材料硬度越高， 絲錐前角要求越小,， 以增加刀具的抗力,。加工D406A超高強度鋼M3-6H螺紋孔的絲錐， 改制為前角γ 0 ≈0°或更小， 后角α 0 ≈3°使參數(shù)更加合理,， 加工效率提高,， 有效降低加工成本， 通過加工實際零件的驗證,， 解決了小螺紋孔的加工難題,。杭州螺旋絲錐機用