浮動(dòng)刀柄,，一般有分為兩種結(jié)構(gòu)：1,、軸向浮動(dòng)刀柄：根據(jù)加工范圍，軸向浮動(dòng)范圍從壓縮5~,，拉伸從7~,。對(duì)一些浮動(dòng)刀柄的檢測(cè)，能夠產(chǎn)生°以上的角向浮動(dòng),。2,、徑向浮動(dòng)刀柄：這是一種通常用于多軸機(jī)床和自動(dòng)傳輸線的刀柄；根據(jù)加工直徑范圍的不同,，有分為徑向浮動(dòng)值從,。但這種刀柄沒(méi)有軸向浮動(dòng)功能。浮動(dòng)刀柄高速時(shí)會(huì)有震動(dòng)問(wèn)題,，不能使用高的加工參數(shù),；浮動(dòng)刀柄壓縮量，會(huì)制約螺紋加工的深度精度的穩(wěn)定性,，對(duì)高精度孔深的螺紋要慎重考慮使用,。適用的條件有5種：1、主軸回轉(zhuǎn)精度良好,，但Z軸移動(dòng)有微量的偏差,；2、Z軸移動(dòng)精度良好,，但主軸回轉(zhuǎn)精度有誤差,；3、主軸回轉(zhuǎn)和Z軸移動(dòng)同步功能都有誤差,；4,、工件-夾具系統(tǒng)在加工中有微量的變化偏差（包括①、旋轉(zhuǎn)又分為工件的旋轉(zhuǎn)和四軸的旋轉(zhuǎn)精度,；②,、工件的X、Y軸少量松動(dòng),；③,、工件彈性變形）；5,、以上問(wèn)題的綜合,。 根據(jù)幾何形狀絲錐可分為直槽絲錐、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐。杭州機(jī)用絲錐攻絲

當(dāng)加工出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),，國(guó)內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,，這樣加大了螺紋表面的粗糙度,，螺紋孔徑和螺紋精度都無(wú)從控制，毛刺等問(wèn)題當(dāng)然更不可避免,。但是,，給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致的扭力過(guò)大也容易導(dǎo)致絲錐折斷,。機(jī)攻時(shí)的切削速度,，一般鋼料為6-15m/min；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min,；不銹鋼為2-7m/min,；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時(shí),，絲錐直徑小取較高值,，絲錐直徑大取較低值。山東絲錐絲攻絲錐的涂層對(duì)絲錐性能的影響非常明顯,，不過(guò)目前多是制造商和涂層廠家單獨(dú)配合研究涂層,。

    絲錐改制后應(yīng)用效果（1）工作效率的提高。通過(guò)在原有絲錐基礎(chǔ)上,，進(jìn)行角度的修磨改制,，可達(dá)到一次加工小孔M3mm螺紋30個(gè)以上，質(zhì)量得到有效保證,，提高工作效率數(shù)倍,。（2）生產(chǎn)費(fèi)用的降低。日本進(jìn)口度M3OSG絲錐一組（2個(gè)）500元,，大約可加工10個(gè)孔,，而我單位標(biāo)準(zhǔn)絲錐一組（2個(gè)）200元,，也只能加工5個(gè)孔左右,，每組絲錐可節(jié)約費(fèi)用300元。加工10件零件需攻絲80個(gè)M3-6H螺紋,，需使用標(biāo)準(zhǔn)絲錐16組,，需要3,200元的費(fèi)用。而使用改制后的絲錐需3組就可完成,，節(jié)約絲錐的費(fèi)用2,600元,。（3）加工技術(shù)的提高。在D406A超度鋼上,，加工小螺紋孔的經(jīng)驗(yàn)不足,。通過(guò)該零件上8-M3-6H螺紋孔的加工,，總結(jié)出合理的角度，積累了改制絲錐的經(jīng)驗(yàn),，為今后小直徑螺紋孔加工提供參考的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),。

    英制螺紋：英制螺紋是螺紋尺寸用英制標(biāo)注，是美國(guó),、英國(guó)與加拿大根據(jù)統(tǒng)一的體系開(kāi)發(fā)的,。公制螺紋：根據(jù)ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織）系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的，是全球公制螺紋的標(biāo)準(zhǔn),。（1）完美應(yīng)用攻絲過(guò)程需要考慮的因素有：工件設(shè)計(jì),、絲錐設(shè)計(jì)、應(yīng)用,。其目標(biāo)是降低切削力,，同時(shí)絲錐強(qiáng)度達(dá)到比較大。（我們推薦你關(guān)注“機(jī)械工程師”公眾號(hào),，時(shí)間掌握干貨知識(shí),、行業(yè)信息）（2）平衡各種選項(xiàng)：必須兼顧應(yīng)用的方方面面。（3）絲錐設(shè)計(jì)要點(diǎn)1）對(duì)于形成長(zhǎng)屑的較軟的粘性材料,，絲錐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、前角和鉤形角度較大、后角和避空較大,、自由切削,、易于崩刃、絲錐整體較脆弱,、容屑空間大,。2）對(duì)于硬性材料絲錐具有重載結(jié)構(gòu)前角和鉤形角度小鏟背和后角小切削壓力較高刃口設(shè)計(jì)粗壯，減少崩刃橫截面大容屑空間有限（4）絲錐設(shè)計(jì)需考慮的因素：絲錐槽型,、刀具材料,、表面強(qiáng)化處理。這些設(shè)計(jì)特點(diǎn)必須保持平衡,，才能提供適當(dāng)?shù)那邢?，切屑控制，?rùn)滑和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度,。 絲錐是加工內(nèi)螺紋常用的工具,。

主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì),，熱處理情況,，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如,，絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。  柄,、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近,，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂,。例如，熱處理工藝不當(dāng),。絲錐熱處理時(shí),，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒,、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋,。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。對(duì)于高的強(qiáng)度的工件材料,，絲錐的前角和下凹量通常較小,，增加切削刃強(qiáng)度。寧波絲錐螺旋尖頭

帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況,，但通常小直徑絲錐因制造難度不設(shè)計(jì)油槽,。杭州機(jī)用絲錐攻絲

標(biāo)準(zhǔn)絲錐的切削錐部分的前角小于齒型前角，原因分析如下：標(biāo)準(zhǔn)絲錐在磨制切削錐時(shí),，會(huì)把切削錐部分齒型高點(diǎn)磨去一部分,，由于標(biāo)準(zhǔn)絲錐容屑槽是圓弧形的，為切線前角,，所以在磨除切削錐高點(diǎn)時(shí),，切削錐前角急劇變小，大約是齒型前角的 1/3,。因此,，在切削鈦合金時(shí)，切削錐前角相對(duì)不夠鋒利,，攻絲時(shí)刀具對(duì)材料擠壓過(guò)大,，使切削區(qū)溫度升高；又由于鈦合金導(dǎo)熱性差,，導(dǎo)致切削熱不能及時(shí)散出,，造成外冷內(nèi)熱,，底孔收縮,，從而絲錐被“咬死”折斷，若利用標(biāo)準(zhǔn)絲錐攻絲就必須對(duì)其進(jìn)行必要的技術(shù)處理。杭州機(jī)用絲錐攻絲