硬硬質(zhì)合金鉆頭和鎢鋼銑刀在制造時(shí),，其主切削刃口會(huì)產(chǎn)生的毛刺,，如果不去除,，容易造成掉塊現(xiàn)崩刃象,，之后刃口的如曾開始脫落,，這個(gè)缺口在切削時(shí)會(huì)加劇磨損，嚴(yán)重減短刀具使用壽命,。主切削刃鈍化使刃口形成R形圓弧,，降低掉塊幾率，也能改善孔的表面質(zhì)量,。硬質(zhì)合金鉆頭和鎢鋼銑刀刃口鈍化強(qiáng)化處理就是使硬質(zhì)合金鉆頭刃口形成一個(gè)小圓弧R,，使切削阻力分散，并能消除刃口和韌帶上一些細(xì)微鋸齒狀,，從而增強(qiáng)了刃口的剛性,。目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍法、鈍化機(jī)強(qiáng)化法,、懸浮鈍法,，較為常用的為拋光機(jī)鈍化法。測(cè)量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測(cè)量?jī)x器,。廈門高速鋼鉆頭

    銼刀檢驗(yàn)硬度法,，就是用銼刀高硬度的齒劃刻金屬，依其劃痕的大小,、深淺來(lái)預(yù)測(cè)金屬的表面硬度,。此法雖不如硬度計(jì)那么精確，但簡(jiǎn)單適用,，所以在工具廠仍有一定的市場(chǎng),，特別適用形狀復(fù)雜件、大件的硬度檢測(cè)?，F(xiàn)在雖出現(xiàn)不少新的現(xiàn)場(chǎng)硬度檢測(cè)儀,，但還是不如銼刀檢驗(yàn)方便、速度快,。目前工具廠大部分都采用單把銼刀檢測(cè)刀具的硬度,，主要靠工作者經(jīng)驗(yàn)來(lái)判定，差異性較大，為了克服這一缺點(diǎn),，我們必須按國(guó)家推薦標(biāo)準(zhǔn)GB/T13321,，用標(biāo)準(zhǔn)銼刀檢驗(yàn)。在世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家,，如美國(guó),、日本、德國(guó),、俄羅斯都有標(biāo)準(zhǔn)銼刀檢測(cè)硬度的標(biāo)準(zhǔn)文本,，因?yàn)榇朔ê?jiǎn)單適用了，例如高速鋼刀具鹽浴淬火,，試件淬火用銼刀一挫,，有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員就能精細(xì)的測(cè)出硬度高低，誤差不超過,，并且還能知道碳化物溶解的大概情況,，這就是熱處理的工匠精神，不是一年兩年鑄就,，要靠長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)積累,。 廣東直柄麻花鉆頭進(jìn)口鎢鋼鉆頭是一種主要由硬質(zhì)相和粘結(jié)相組成的粉末冶金產(chǎn)品。

修磨后鉆尖高度降低,，橫刃長(zhǎng)度縮短,，圓弧刃、內(nèi)直刃和橫刃處的前角均比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆相應(yīng)處大,。因此,，用群鉆鉆削鋼件時(shí)，軸向力和扭榘分別比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆降低30～50%和10～30%,，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量減少,。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆削鋼件時(shí)形成較寬的螺旋形帶狀切屑，不利于排屑和冷卻,。群鉆由于有月牙槽,，有利于斷屑、排屑和切削液進(jìn)入切削區(qū),，進(jìn)一步減小了切削力和降低切削熱,。由于以上原因，刀具壽命可比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆提高2～3倍,，或生產(chǎn)率提高 2倍以上,。群鉆的三個(gè)尖頂，可改善鉆削時(shí)的定心性,，提高鉆孔精度,，為了鉆削鑄鐵,、紫銅、黃銅,、不銹鋼、鋁合金和鈦合金等各種不同性質(zhì)的材料,，群鉆又有多種變型,，但“月牙槽”和“窄橫刃”仍是各種群鉆的基本特點(diǎn)。

隨著更多的跨國(guó)企業(yè)入駐,，本土的鎢鋼鉆頭優(yōu)勢(shì)正在受到挑戰(zhàn),。尤其是成長(zhǎng)型企業(yè)更應(yīng)該清醒，警惕,，緊緊抓住稍縱即逝的發(fā)展機(jī)遇,，設(shè)立合理的發(fā)展目標(biāo)。為顧客創(chuàng)造價(jià)值,，這才是我們企業(yè)追求的高目標(biāo)與理想,。做好質(zhì)量是鎢鋼鉆頭堅(jiān)持的第一步，用自己的創(chuàng)新的活力為我們的鎢鋼鉆頭注入新鮮血液,，用自己的專業(yè)性和技能的超越性把握發(fā)展的細(xì)節(jié),，讓技術(shù)和技能的提升讓鎢鋼鉆頭市場(chǎng)的發(fā)展更加的絢爛多彩。鎢鋼鉆頭用自己的別樣的毅力書寫市場(chǎng)發(fā)展的新一頁(yè),。高速鋼的還分普通高速鋼和更優(yōu)的高速鋼,。

    編輯過去普通麻花鉆一般用普通高速鋼W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造。他們的硬度為62～64HRC磨成“群鉆”后,，切削性能的提高受到刀具材料的限制,。超硬高速鋼的出現(xiàn)，使刀具切削性能出現(xiàn)了一個(gè)飛躍,。國(guó)外多用高鈷超硬高速鋼,，美國(guó)的M42(110W1．5Mo9．5Cr4VCo8)和瑞典的HSP―15(W9Mo3Cr4V3Co10)是其中的佼佼者。但它們的含鈷量多,，達(dá)8%～10%,，價(jià)格昂貴。國(guó)內(nèi)多用少鈷或無(wú)鈷超硬高速鋼,，如501(W6Mo5Cr4V2AL),、(Co5Si(W12Mo3Cr4V3Co5Si)、V3N(W12Mo3Cr4V3N)等,。超硬高速鋼的常溫硬度達(dá)67～69HRC,，比普通高速鋼高出5HRC，高溫硬度亦顯著提高,。實(shí)踐證明,，用超硬高速鋼制成麻花鉆,，再修磨成“群鉆”形式，與普通高速鋼“群鉆”相比,，鉆孔效率可提高一倍以上,。國(guó)內(nèi)一些工具廠可根據(jù)用戶需求，提供超硬高速鋼麻花鉆,。 一般來(lái)說(shuō)白色的一般都是全磨制高速鋼鉆頭,。廣東直柄麻花鉆頭進(jìn)口

鎢鋼鉆頭材質(zhì)燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度,。廈門高速鋼鉆頭

    鉆孔精度選擇好了鉆頭,，我們?cè)賮?lái)看看鉆孔精度?？椎木戎饕煽讖匠叽?、位置精度、同軸度,、圓度,、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構(gòu)成。鉆削加工時(shí)影響被加工孔精度的因素：①鉆頭的裝夾精度及切削條件,，如刀夾,、切削速度、進(jìn)給量,、切削液等,；②鉆頭尺寸及形狀，如鉆頭長(zhǎng)度,、刃部形狀,、鉆芯形狀等；③工件形狀,，如孔口側(cè)面形狀,、孔口形狀、厚度,、裝卡狀態(tài)等,。擴(kuò)孔擴(kuò)孔是由加工中鉆頭的擺動(dòng)引起的。刀夾的擺動(dòng)對(duì)孔徑和孔的定位精度影響很大,，因此當(dāng)?shù)秺A磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新刀夾,。鉆削小孔時(shí)，擺動(dòng)的測(cè)量及調(diào)整均較困難,，所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭,。使用重磨鉆頭加工時(shí)，造成孔精度下降的原因多是因?yàn)楹竺嫘螤畈粚?duì)稱所致,?？刂迫懈卟羁捎行б种瓶椎那袛U(kuò)量,。 廈門高速鋼鉆頭