編輯過去普通麻花鉆一般用普通高速鋼W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造。他們的硬度為62～64HRC磨成“群鉆”后,，切削性能的提高受到刀具材料的限制,。超硬高速鋼的出現(xiàn)，使刀具切削性能出現(xiàn)了一個飛躍,。國外多用高鈷超硬高速鋼,，美國的M42(110W1．5Mo9．5Cr4VCo8)和瑞典的HSP―15(W9Mo3Cr4V3Co10)是其中的佼佼者。但它們的含鈷量多,，達(dá)8%～10%,，價格昂貴。國內(nèi)多用少鈷或無鈷超硬高速鋼,，如501(W6Mo5Cr4V2AL),、(Co5Si(W12Mo3Cr4V3Co5Si)、V3N(W12Mo3Cr4V3N)等,。超硬高速鋼的常溫硬度達(dá)67～69HRC,，比普通高速鋼高出5HRC，高溫硬度亦顯著提高,。實踐證明,，用超硬高速鋼制成麻花鉆，再修磨成“群鉆”形式,，與普通高速鋼“群鉆”相比,，鉆孔效率可提高一倍以上。國內(nèi)一些工具廠可根據(jù)用戶需求,，提供超硬高速鋼麻花鉆,。 油孔鉆頭: 鉆身有兩道小孔,切削劑經(jīng)此小孔到達(dá)切刃部份,以帶走熱量及切屑。廈門含鈷直柄鉆頭型號

硬質(zhì)合金 鉆頭材質(zhì)主要成分為碳化鎢和鈷,，其占所有成分的99%,，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼（硬質(zhì)合金）.鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料,。碳化鎢,，碳化鈷，碳化鈮,、碳化鈦,，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起,。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬,，常用的是鈷、鎳,。因此就有了鎢鈷合金,、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼鉆頭材質(zhì)燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料,，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度）,，并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來,，從而得到所需性能的鎢鋼材料.浙江直柄麻花鉆頭規(guī)格高速鋼（HSS）是一種具有高硬度,、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼。

銑刀受的側(cè)向力較大,，因此如果用焊接法質(zhì)量控制必須相當(dāng)良好,，各家做法并不相同，單價也有極大差異,。傳統(tǒng)刀具廠都強(qiáng)調(diào)一體打造,，沒有接縫可以獲得較好機(jī)械穩(wěn)定度，強(qiáng)度也會比較穩(wěn)定,。但漸漸在成本與技術(shù)考慮下,，鉆針開始采用焊接式結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，但這種方式在銑刀是否可以穩(wěn)定使用則不太清楚,。鉆針方面業(yè)者已經(jīng)有標(biāo)準(zhǔn)化作法,，使用量也相對比較大，因此單價相對比較低差異也較小,。但銑刀方面,，則因為刀紋種類、直徑大小等因素而會有較大變化,。

加工問題?在外圓磨上加工鉆頭外圓部分時,，需注意夾具是否失效并在加工時對合金棒料進(jìn)行充分的冷卻，保持測量鉆尖外徑尺寸的良好習(xí)慣.?在數(shù)控磨床上進(jìn)行鉆頭加工,，編程時盡量分出粗精加工兩步,，避免磨削量太大造成潛在的熱裂紋存在，影響刀具的使用壽命.?使用設(shè)計合理的物料盤進(jìn)行刀具的搬運(yùn)工作,，避免刀具間相互磕碰造成刃口的破壞.?對磨削變黑的金剛石砂輪,，及時地使用油石進(jìn)行開刃處理.注：根據(jù)被加工材料/設(shè)備/工況，加工工藝均不相同,，以上工藝編排作者個人意見,，作為技術(shù)交流.麻花鉆頭: 為工業(yè)制造上使用常見的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭,。

高速鋼刀具對現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展起著至關(guān)重要的作用，其憑借著韌性好脆性小,、承受沖擊及抗振能力好、價格便宜等優(yōu)點,，使得許多廠家仍不余遺力的研發(fā)的高速鋼刀具來滿足市場需求,。尤其對于鉆頭而言，高速鋼鉆頭更是很多行業(yè)優(yōu)先的理想刀具,。為了提升產(chǎn)品性能,，降低客戶刀具成本，德國鈷領(lǐng)在原有成熟的高速鋼鉆頭基礎(chǔ)上,，選擇更加耐磨的PM-HSS-E材料，推出了的粉末冶金高速鋼鉆頭GU500PM,。免定心免抬刀一鉆到底,，加工孔壁光潔度高,，一經(jīng)推出就受到市場的好評,。尤其是在加工#303/#304/#316不銹鋼材料方面,，GU500PM更是有令人滿意的表現(xiàn),。普通麻花鉆受其固有結(jié)構(gòu)的限制,，其幾何形狀存在著某些缺陷,。浙江銑刀鉆頭

硬質(zhì)合金鉆頭和鎢鋼銑刀鈍化機(jī)進(jìn)行處理后，進(jìn)行均勻地倒圓,。廈門含鈷直柄鉆頭型號

    麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能,，通常為25°～32°,。螺旋形溝槽可用銑削,、磨削,、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分,。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°,。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大,、向中間逐漸減小，橫刃處為負(fù)前角（可達(dá)－55°左右）,，鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能,，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種,，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機(jī)床主軸或尾座的錐孔中,。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵,、淬硬鋼和非金屬材料等,，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。 廈門含鈷直柄鉆頭型號