在搖臂鉆床上應(yīng)用復(fù)合鉆頭時(shí),，必須注意：（1）正確,、合理地選用切削用量,。因搖臂鉆的剛性差,，搖臂易抬起，故切削用量應(yīng)適當(dāng)降低,，其中切削速度的影響比較大,。（2）合理選擇可轉(zhuǎn)位刀片切屑槽形，以保證理想的斷屑和切削輕快,，一般多選用凸三邊形點(diǎn)式槽形,，并需與切削用量作相應(yīng)的匹配，以保證順利排屑,。平面上有中心孔時(shí),，其直徑應(yīng)小于復(fù)合鉆頭上中心鉆直徑。復(fù)合鉆不能進(jìn)行擴(kuò)孔,。復(fù)合鉆頭在使用前必須合理調(diào)整中心鉆前列和切削頭各刃尖的距離,，否則中心鉆起不到定心和導(dǎo)向的作用。高速鋼鉆頭用來制造如車刀,、鉆頭,、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等,。廈門銑刀鉆頭

    TiN涂層工藝確實(shí)很好,，可大幅度提高壽命，已在刀具界普遍使用,，但不是什么刀具涂了都有效果,。如果刀具本身質(zhì)量不佳，涂了也是枉然,，猶如鮮花插在牛糞上,。根據(jù)國內(nèi)外同行的體會，對涂前刀具應(yīng)有一定的質(zhì)量要求,。⑴硬度涂前刀具硬度要是足夠高,，一般應(yīng)≧65HRC。如果由于種種原因造成硬度低或刃口磨退火,，涂后效果肯定不佳,，甚至不如涂前。⑵表面粗糙度涂前刀具的前刃面與后隙面的表面粗糙度Ra≦μm,比較好經(jīng)適當(dāng)?shù)膾伖?，以保證刀具表面與涂層薄膜的結(jié)合力,，否則涂層容易脫落，加速刀具磨損。⑶刃口要求切削刃必須無毛刺,、裂紋,、崩刀等缺陷。否則涂層刀具在切削過程中首先在這些缺陷出開始磨損,。⑷退磁刀具涂層前后必須經(jīng)去磁處理，涂前帶磁將影響涂層效果,，涂后有磁易吸附切屑而加劇崩刀,。⑸清潔度涂前刀具表面必須清潔，做到無油污,、銹斑,、氧化皮或油漆等等污物，以保證涂層的結(jié)合力,。 福建銑刀鉆頭進(jìn)口三角鉆頭: 一種電鉆所使用之鉆頭,其鉆柄制成三角形之面,使夾頭可確實(shí)固定鉆頭,。

隨著更多的跨國企業(yè)入駐，本土的鎢鋼鉆頭優(yōu)勢正在受到挑戰(zhàn),。尤其是成長型企業(yè)更應(yīng)該清醒,，警惕，緊緊抓住稍縱即逝的發(fā)展機(jī)遇,，設(shè)立合理的發(fā)展目標(biāo),。為顧客創(chuàng)造價(jià)值，這才是我們企業(yè)追求的高目標(biāo)與理想,。做好質(zhì)量是鎢鋼鉆頭堅(jiān)持的第一步,，用自己的創(chuàng)新的活力為我們的鎢鋼鉆頭注入新鮮血液，用自己的專業(yè)性和技能的超越性把握發(fā)展的細(xì)節(jié),，讓技術(shù)和技能的提升讓鎢鋼鉆頭市場的發(fā)展更加的絢爛多彩,。鎢鋼鉆頭用自己的別樣的毅力書寫市場發(fā)展的新一頁。

鉆頭是我們工程機(jī)械中應(yīng)用的五金件,，它用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔,，并能對已有的孔擴(kuò)孔的刀具。但不同的作業(yè)環(huán)境我們選取的鉆頭種類也不同,，常用的鉆頭主要有麻花鉆,、扁鉆、中心鉆,、深孔鉆和套料鉆,。麻花鉆是應(yīng)用廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米,。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成,。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名,。為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦,，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。硬質(zhì)合金鉆頭和鎢鋼銑刀刃口鈍化強(qiáng)化處理就是使硬質(zhì)合金鉆頭刃口形成一個(gè)小圓弧,。

硬質(zhì)合金 鉆頭材質(zhì)主要成分為碳化鎢和鈷,，其占所有成分的99%，1%為其他金屬,，所以稱作鎢鋼（硬質(zhì)合金）.鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料,。碳化鎢，碳化鈷,，碳化鈮,、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份,。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間,，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬,，常用的是鈷,、鎳。因此就有了鎢鈷合金,、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金,。鎢鋼鉆頭材質(zhì)燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度）,，并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間）,，然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料.鉆頭適時(shí)重磨,，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù),，延長鉆頭壽命，降低生產(chǎn)成本和費(fèi)用,。杭州銑刀鉆頭制造

現(xiàn)在合金鉆頭一般是指硬質(zhì)合金鉆頭,。廈門銑刀鉆頭

    孔的圓度，由于鉆頭的振動,，鉆出的孔型很容易呈多邊形,，孔壁上出現(xiàn)像來復(fù)線的紋路。常見的多邊形孔多為三角形或五邊形,。產(chǎn)生三角形孔的原因是鉆孔時(shí)鉆頭有兩個(gè)回轉(zhuǎn)中心,，它們按每間隔600交換一次的頻率振動，振動原因主要是切削抗力不平衡,，當(dāng)鉆頭轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)后,，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉(zhuǎn)切削時(shí)抗力不平衡，再次重復(fù)上次的振動,，但振動相位有一定偏移,，造成在孔壁上出現(xiàn)來復(fù)線紋路。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到一定程度后,，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大,，振動衰減，來復(fù)線消失,，圓度變好,。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。同樣原因,，切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等,。為消除該現(xiàn)象,，除對夾頭振動、切削刃高度差,、后面及刃瓣形狀不對稱等因素進(jìn)行控制外,，還應(yīng)采取提高鉆頭剛性、提高每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,、減小后角,、修磨橫刃等措施。 廈門銑刀鉆頭